品質部工作計劃

引導語：品管部將一如既往的配合公司總體質量方針政策，永無止盡的提高檢驗水平，為公司的品牌建設，做最大的努力。下面是yjbys小編為你帶來的品質部工作計劃，希望對你有所幫助。

根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施品質部的質量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作;開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，確保產品的準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門和客戶的需要。

一.組織結構

品質部將按照公司的發展及生產的需要製作人力編制，職責範圍包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門管理等。隨著質量管理工作越來越需要系統化，標準化，品質部需要招聘及培養人員專業素質。(IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QSM)

為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的`服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

1. 貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系檔案，確保ISO9001/TS16949質量管理體系能持續執行並有效執行;

2. 根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估與策劃，品質管理制度的制訂與實施等;

3. 制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“QCC品管圈活動”、“5S活動”等;

4. 建立質量管理責任制，落實到各相關責任人，建立並完善品質考核制度辦法，執行到位，執行到人;

5. 制定本部門考核制度，組織實施績效管理;並提供各項質量問題統計資料，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督;

6. 制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平;

7. 落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定;

8. 按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規範對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門;

9. 對客戶投訴進行處理，主導異常原因分析並將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度;

10. 負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規範原始檢驗記錄(產品追溯性)、統計報表、質量統計稽核程式;對產品質量指標進行統計、分析和考核，定期進行質量工作彙報。

二.體系管理

為了符合公司管理的需要，必須修正或者制定新的四階體系檔案，完善質量管理體系與制度，做到人人有職責，事事有程式，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。必要時建立文控中心。

1. 完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，並健全目標統計辦法。

2. 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。

3. 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。

4. 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前有質量日報、週報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，客戶投訴的統計分析，為生產提供改善方向。

5. 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。

三. 標準化管理

根據公司業務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理。

按照質量體系的要求，規範各部門，各崗位的作業規範，確保標準化作業的有效性與高效率。從質量手冊出發，按照手冊的流程，保證各部門，各崗位有合理的作業流程與作業指導書，每個程式組合起來能構成一個完善的質量管理體系。

目前緊急需要執行的有以下幾點：

1. 更新並完善程式檔案，並對流程性作業程式配上流程圖;

2. 更新並完善作業指導書和檢驗標準書，(QC工程圖/控制計劃);

3. 擬訂質量記錄及各種統計報表並分析;

4. 各種改善措施效果確認後的標準化管理，儘量避免再次發生。

四.供應商(含外協)管理

品質部應加強對供應商的管理，不僅僅是對問題起到了反饋，更要有監督控制：

1. 簽定質量保證協議

2. 交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告

3. 必要時提供產品質量計劃，跟進生產

4. 生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部

5. 作成供應商質量月報表，對供應商供貨業績進行評價

6. 跟進供應商質量改善行動

7. 供應商稽核與評價

五.品質控制

1. 入料品質控制(含輔材)

加強入料控制，重視供應商的質量，通過對供應商體系的稽核和質量改善活動的跟蹤，來穩定來料的品質。

2. 產線品質控制

按照質量體系要求，生產部需嚴格按照操作作業指導書及裝置引數，加強首檢自檢，品質部首檢及巡檢相結合。檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量。

六. 生產現場控制

現場管理的主要工作事項：

1. 按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業

2. 對新人的操作指導，培訓，溝通

3. 各種指令，資訊是否能傳遞到位

4. 要提高作業員的品質意識

5. 要根據實際需要，確認巡視制度

6. 現場產品與物料管理要有追溯機制

7. 生產裝置，檢驗裝置要週期性維護

8. 現場問題現場即時解決，並注意再發防止

9. 工作環境要勤5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養)

10. 實行三不原則 “不接受不良品，不生產不良品，不流出不良品”

七. 成本控制

1.合理的預防成本

產品設計與驗證要充足，避免後期因開發不當造成更多的時間和成本;

2.降低檢驗成本

包括儀器裝置的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。

3.減少不良成本

包括產品的報廢，返修，材料，工時，裝置的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。

八. 客戶投訴

要充分重視客戶投訴，參照完善合理的投訴作業流程，並追究到責任人：

1. 當調查出原因後，必須即時制定出改善措施

2. 將改善措施落實到工序上實施，並確認效果

3. 品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業指示等標準化管理的稽核

九.部門目標與績效考核(KPI)

1. 部門目標

根據公司質量方針和質量目標，分解出各部門的工作目標：

1. 批次合格率 (合格批次/總批次*100%)

2. 供應商問題處理回覆率 (投訴處理次數/總投訴次數*100%)

3. 供應商檢驗報告交付率 (交付批數/總批數*100%)

4. 工序合格率(某工序合格批數或合格品數/工序生產批數或者生產總數 * 100%)

5. 直通率 (產品合格批數 / 總批數 * 100%)

6. 投訴處理改善達成率 (生產改善投訴件數/投訴件數*100%)

7. 教育培訓達成率 [(實際培訓人*次 / 計劃培訓人*次 )*100%]

2. 績效考核

除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應獎金，調動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核：

1. 工作業績方面：作業素質，工作量，工作效率，工作達成度 等

2. 工作能力方面：計劃性，應變力，改善提案，崗位技能，發展潛力，工作思維等

3. 工作態度方面：團隊精神，責任感，執行力，主動性，言行舉止等

品質部 XXX