品質部部門工作計劃

引導語：根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作。

組織下屬開展來料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。

1.組織結構

目前，品質部人力短缺，共有2人，彈性人數為 1人，但是職責範圍甚廣，包括：來料，生產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而且隨著走上正規，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。

1.1組織架構

為適應目前生產需要，暫時組織結構如下圖所示，後續需要增加檢驗員。 我希望增加的檢驗員要求素質比較高一點，現有的質檢員再培訓也只能做到防止不良品出貨，而不能做到有質量意識，乃至能產生質量預防改進的動行等：

相應變化，計劃將來組織後期發展需要，品質部還需要建立供應商質量管理，出貨檢驗等。

1.2部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶 提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

A.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系檔案，確保ISO9001質量管理體系能持續執行並有效執行。

B，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，並根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃。

C.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“QCC品質圈活動”、“7S活動”等。

D.建立質量管理責任制，落實到各相關部門(人)，建立並完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”。

E.制定本部門考核制度，組織實施績效管理;並提供各項質量問題統計資料，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督。

F.制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。

G.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等資訊的收集、整理，然後發行到相關部門及人員學習掌握，並落實執行。

H.參與特殊訂單的稽核與產品設計，並制定出相應的檢驗規範以及質量控制計劃。

I.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進專案改善，並按照質量控制計劃歸檔相關檔案。

J.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定。

K.參與新裝置/量具的臺帳管理，檢測確認，系統分析，並將檢驗記錄反饋相關部門。

L.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規範對原輔材料，外加工品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。

M.配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析並將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度。

N.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規範原始檢驗記錄、統計報表、質量統計稽核程式;對產品質量指標進行統計、分析和考核，並提出改善產品質量的措施。

O.負責定期進行質量工作彙報。定期在生產會議中口頭或書面彙報，對於重大質量事故，組織專題分析會集中彙報，特殊應急情況向上層彙報。

P.依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理。

Q.嚴格控制員工編制、儀器裝置維修費的消耗和浪費，合理安排作業，不斷降低檢測費用，控制成本。

R，負責相關檔案，記錄，資訊的管理，保證產品實現過程的可追溯性。

S.與其他部門相關工作的協調管理。

T.完成上級臨時交辦的各項任務。

以上內容目前僅僅只規定了“品質部”的相關工作職責，對於相關工作還侷限中問題處理階段，而未能擴充套件到問題預防階段，隨著公司發展需要，那麼相應工作職責也待制定。

1.3崗位說明

為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。

1.3.1品質主管

崗位目的

根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作;參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作彙報，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。

工作職責

A.管理體系的完善，稽核與認證。

B.督導各部門建立品質目標並進行業績評估。

C.技術要求及標準等資訊的收集整理。

D.制定質量改進計劃並推進。

E.建立品質管理制度和考核辦法。

F.參與特殊訂單稽核，質量計劃的作成。

G.參與特殊訂單的生產工藝研究，落實相應產前準備。

H.根據特殊要求制定相應檢驗標準。

I.樣品以及特殊訂單檢驗安排。

J.來料的異常處理。

K.供應商質量管理，並參與合格供應商的評定。

L.生產現場巡視。

M.讓步接收批准與否決。

N.不合格品處理。

O.客戶投訴處理。

P.質量事故處理。

Q.審閱質量日報。

R.質量異常現場分析。

S.負責檢驗裝置及檢測器具的管理。

T.質檢員操作規範性檢查。

U.負責計量器具檢定週期和報廢的批准。

V.質量統計分析。

W.質量工作總結與彙報。

X.負責相關檔案，記錄，資訊的管理和追蹤。

Y.預防與糾正措施的實施和效果確認。

Z.部門人員工作質量檢查和考核。

AA.7S的實施與監督。

BB.參加工作例會。

CC.完成上級臨時交辦任務。

直接上屬 ------ 製造部經理

直接下屬 ------ 品質文員，IQC，IPQC，OQC

1.3.2 品質文員

崗位目的

根據公司業務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標。協助上司處理部門內部日常事宜，負責本部門與其他部門的聯絡，溝通工作及報表的傳遞，完成上司交代的工作。

工作職責

A.每日物品的申請，更換 ，發放及管理。

B.部門7S的執行者，辦公區域的工作秩序與7S的維護者。

C.每日將員工的加班單，出勤異常單，請假單，獎懲單，辭工書等交與人事行政 部。

D.會議的跟蹤記錄(會議準備，會議記錄，整理，釋出，存檔)。

E.本部門檔案資料，表格的列印，影印，儲存，分發和管理。

F.內、外部聯絡單及資料的登記及時發放。

G.統計每天的半成品、成品品質檢驗日報表。

H.統計每天的來料，半成品，成品的不良記錄。

I.《品質週報》、《品質月報》的統計、提交、發放工作。

J.客戶投訴及內部重大品質異常統計。

K.品質部儀器管理臺帳，並及時更新入帳。

L.電話的接聽與記錄。

M.新進人員的資料存入電子檔。

N.離職人員手續辦理。

O.保持資料整潔以及資料櫃的清潔衛生，認真做好“七防”工作。

P.參加培訓及工作例會。

Q.完成上級臨時交辦任務。

直接上屬 ------ 品質主管

直接下屬 ------ 無

1.3.3 IQC

崗位目的

根據公司業務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對來料進行質量檢驗，確保來料質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄並反饋上級，協助進行異常分析與處理。

工作職責

A.檢視生產計劃或檢驗計劃。

B.來料檢驗通知單的確認。(包括圖紙,要求,標準,樣品等)。

C.依據標準進行來料檢驗(尺寸,外觀,效能等)。

D.來料檢驗記錄填寫。

E.不良品標識並組織隔離。

F.緊急放行，讓步放行(特收)產品作好記錄以便追溯。

G.對來料異常的反映、追蹤、確認。

H.對自用檢測工具的保養,維護,隨機校驗。

I.必要時負責來料留樣。

J.填寫來料質量檢驗異常日報表。

K.7S實施。

L.參加培訓及工作例會。

M.完成上級臨時交辦任務。

N.必要時支援IPQC工作。

直接上屬 ------ 品質主管

直接下屬 ------ 無

1.3.4 IPQC

崗位目的

根據公司業務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對原輔助材料和製程中產品進行質量檢驗及製程巡檢，確保產品質量符合相應標準或者客戶

要求，同時將檢驗結果記錄並反饋上級，協助進行異常分析與處理。

工作職責

A.檢視生產計劃或檢驗計劃。

B.生產單確認(包括工藝,圖紙,要求,標準,樣品等)。

C.來料，外協品的包裝，外觀，資訊確認。

D.作業前半成品的質量檢驗。

E.裝置工藝引數確認。

F.依據標準進行各工序首件確認(尺寸,外觀,效能等)。

G.首件檢驗記錄填寫。

H.按訂單工藝跟單進行工序巡檢，記錄。

I.不良品標識並組織隔離。

O.緊急放行，讓步放行(特收)產品作好記錄以便追溯。

J.對異常的反映、追蹤、確認。

K.對自用檢測工具的保養,維護,隨機校驗。

L.對生產員工的操作規範性，流程性確認。

M.填寫質量檢驗異常日報表。

N.7S實施。

O.參加培訓及工作例會。

P.完成上級臨時交辦任務。

直接上屬 ------ 品質主管

直接下屬 ------ 無

1.3.5 OQC

崗位目的

根據公司業務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行出貨檢驗，協助主管進行客戶投訴原因調查與跟蹤處理，遇特殊訂單時支援FQC進行檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄並反饋上級，協助進行異常分析與處理。

崗位職責

A.生產單確認(包括規格，數量，編號等)。

B.依據標準進行包裝，標識，箱卡等出貨資訊確認。

C.出貨檢驗記錄填寫。

D.不良品標識並組織隔離。

E.緊急放行，讓步放行(特收)產品作好記錄以便追溯。

F.對異常的反映、追蹤、確認。

G.對自用檢測工具的保養,維護,隨機校驗。

H.協助主管進行客戶投訴處理。

P.必要時支援IPQC工作。

I.對包裝組的操作規範性確認。

J.填寫質量檢驗異常日報表。

K.7S實施。

L.參加培訓及工作例會。

M.完成上級臨時交辦任務。

直接上屬 ------ 品質主管

直接下屬 ------ 無

2.體系管理

質量管理體系檔案已經建立，我們必須更新或者重新制定適合於本公司的作業程式以及相應工序，機械裝置，人員管理等等的作業程式，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程式，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。

2.1 完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，並健全目標統計辦法。

2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。

2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。

2.4 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量週報和月報， 對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，客戶投訴的統計分析，為生產提

供改善方向。

2.5 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。

2.標準化管理

根據公司業務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理。

3.1 程式流程

不依規矩，不成方圓。無論擔當何重崗位，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的作業程式高效率作業。從質量手冊出發，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業程式，而且每個程式組合起來能形成一個封閉的圓(下圖)，也就是一個業務的終結。

要求 產品實現

客戶滿意

目前緊急需要執行的有以下幾點：

3.1.1 更新並完善程式並對流程性作業程式配上流程圖。

3.1.2 更新並完善作業指導書。

3.1.3 擬訂質量記錄及各種統計報表並分析。

3.1.4 各種改善措施效果確認後的標準化管理，儘量避免再次發生。

3.2 檢驗標準

有比較才有鑑別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定。

3.2.1 外部標準

目前整理好的標準按照發行組織或國家或企業，行業進行了整理，已經裝入資料夾並作好了標識和清單，便於查詢。

後續工作中，我們會定期進行標準搜尋，更新現有標準或收集新標準，以適應發展需要。

3.2.2 公司標準

為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，並制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。

其次，針對某些特殊訂單，特別制定工程圖，對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。

3.3 閉環作業

“謀定而後動”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，這些俗語都說明了我們做事情都必須有計劃，有步驟的實施，而且要保證實施的效果，從 “謀”而得 “動”的“果”，目前來說，我們現在的工作都強調了 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“後期改善”的作用，依照 P-D-C-A迴圈來說，任何事情都應該達到一個完整的'環，就目前情況我們必須做到如下幾點：

1.對部門進行工作效率考核，為訂單稽核和採購生產節約時間。

2.訂單稽核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成檔案，為後續生產和檢驗做參考。

3..隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門。

4..檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善。

5.所有異常調查出原因後，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關於改善效果，保證措施的執行性和有效性,嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 行動(維持與改善)的程式。

4.專案管理

將一個特殊訂單(如樣品生產和試批量生產)作為一個專案，必要時採用專 人跟進，作出專案計劃，讓相關業務部門按計劃落實實施，做到算無遺策。品質是設計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的。

現制定出一分專案質量活動計劃表，供參考。

5.供應商(包括外協)質量管理

目前，品質部對供應商的管理還處於模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。為了保證原材料，外協產品的高質量納入，計劃實施：

1. 簽定質量保證協議。

2. 交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告。

3. 必要時提供產品質量計劃，跟進生產。

4. 與供應部攜手加強來料箱，數量，包裝外觀等確認。

5. 生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部。

6. 作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議。

7. 跟進供應商質量改善行動。

8. 供應商稽核與評價。

6.品質控制

6.1 原輔材料控制

由於受人員限制和物料特性及包裝要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有個初步的確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，引起客戶投訴和質量目標的考核。鑑於此，我們有必要加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對供應商體系的稽核和質量改善活動的跟蹤，來穩定來料的品質。

6.2 產線品質控制

目前由於受到人數限制，暫時的人手是1人，而且對產品實行首檢，因此，對品質的控制格外重要。

鑑於這樣的情況，為了保證後續生產規模的擴大，使用 生產部自檢 +品質部(生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認) 相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，

從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

6.2.1 看板管理

1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處。

2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產。

3. 將訂單要求及相應標準作成直觀檔案，便於操作員檢視。

6.2.2 品質意識教育培訓

1. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報。

2. 定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善

措施的落實和執行，保證改善效果。

3. 作好上崗培訓，裝置的操作培訓。

員工基本質量觀念十條

A.試產確認：物料投入工序檢查物料的外觀規格。

B.人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。

C.報告異常：發現不良/異常向班組長報告。

D.規範作業：嚴格按SOP(作業指導書)作業，並熟悉SOP。

E.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，裝置工具是否正常。

F.統一行動：任何改變不可私自改變，須經工序主管同意後再做。

G.3S行動：物料及工具等的合理擺放，操作檯面，裝置上注意清潔。

H.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。

I.不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。

J.寧嚴勿鬆：物料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿鬆，杜絕不良品流向下 一工位。

6.3 出貨品質控制

嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。

7. 生產現場控制

現場管理的主要工作事項：

1. 按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業。

2. 將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋。

3. 杜絕各種白乾，瞎幹，蠻幹的作業行為。

4. 杜絕各種浪費。

5. 對新人的操作指導，培訓，溝通。

6. 各種指令，資訊是否能傳遞到位。

7. 要有強烈的問題意識。

8. 要經常巡視，目前強調IPQC的頻度是1小時一次。

9. 要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶。

10.現場物料管理要能追溯。

11.生產裝置，檢驗裝置要週期性維護(禁止在裝置上亂塗亂畫)。

12.現場問題現場即時解決，並注意再發防止。

13.工作環境要勤7S(整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全，節約)。

14.會議要簡短，記錄要追蹤。

8. 成本控制

1.合理的預防成本

儘量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品製作階段的測試總比給客戶投訴後處理起來要經濟的多。

2.降低檢驗成本

包括儀器裝置的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。

3.減少不良成本

包括報廢，返修，材料，工時，裝置的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失 以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。

9. 客戶投訴

參照目前的方法進行，但是增加下列事項：

1. 當調查出原因後，必須即時制定出改善措施。

2. 將改善措施落實到工序上實施，並確認效果。

3. 品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業指示等標準化管理的稽核制

定月報表，發行到相關部門指導生產改善。

10.檢測裝置/儀器/工具的管理

1.建立裝置管理臺帳，申請表。

2.建立裝置領用借用登記表。

3.制定裝置定期點檢計劃，對裝置進行維護和保養。

4.測量系統分析。

5.制定檢驗裝置/儀器/工具的操作指示及資料處理方法。

6.必要時根據操作指示制定培訓教材。

11.檔案管理與統計控制

根據公司業務和體系需要，建立各種檔案管理臺帳，依據不同分類制定各種檔案清單，按時作成各種質量報表，常用軟體：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等。

12.相關部門協調工作

為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和有往來，因此，與他們的工作要合理把握參考部門工作職責，人際關係學等資訊進行。

13.部門目標與績效考核

13.1 部門目標

根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。 保留原有質量目標，計劃新增加：

1. 來料合格率 (合格批次/總批次*100%)。

2. 供應商問題處理回覆率 (投訴處理次數/總投訴次數*100%)。 3. 供應商檢驗報告交付率 (交付批數/總批數*100%)。

4. 工序合格率(某工序合格批數或合格品數/工序生產批數或者生產總數 * 100%)。

5. 直通率 (產品合格批數 / 總批數 * 100%)。

6. 投訴處理改善達成率 (生產改善投訴件數/投訴件數*100%)。

7. 教育培訓達成率 [(實際培訓人*次 / 計劃培訓人*次 )*100%]。

8. 考核合格率 (考核合格人數/考核人數 * 100%]。

目前暫時設定以上幾項，後續根據報表再增加，至於目標資料需要根據實際生產情況進行設定。

13.2 績效考核

除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應獎金，調動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核：

1. 工作業績方面：作業素質，工作量，工作效率，工作達成度等。 2. 工作能力方面：計劃性，應變力，改善提案，崗位技能，發展潛力，工作思維等。

3. 工作態度方面：團隊精神，責任感，執行力，主動性，言行舉止等。 同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統，計算總得分，計劃考核合格率應達到100%。 13.3 教育培訓

建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。有必要時，可安排有關人員接受外部培訓，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上。

13.4 企業文化

為豐富員工的業餘生活，提升員工滿意度，建議組織工會舉行各種活動 1. 娛樂設施和活動，如球賽等。 2. 旅遊。

3. 節日福利，貢獻表彰，排憂解難等。

4.合理安排工作計劃，努力提高工作效率，減少工作時間。 14.品質改善活動推進 14.1 QCC品管圈活動

全員參與，全員品管，組織各部門進行QCC活動。

14.1.1 QC七大手法 1. 檢查表

2. 分層法

3. 因果圖(魚骨圖) 4. 排列圖 5. 散佈圖 6. 直方圖 7. 管制圖 14.1.2 QCC活動步驟 1.團隊組成 2.主題選定 3.現狀把握 4.目標選定 5.計劃策定 6.要因分析 7.對策檢討 8.對策實施 9.效果確認 10.再發防止 11.目標達成 12.標準化管理 13.總結 14.2 7S活動 1S 整理 2S 整頓 3S 清掃 4S 清潔 5S 素養 6S 安全 7S 節約

改善活動推進實施步驟：成立推進小組 – 推行計劃 – 宣傳 – 教育培訓 – 實施 –評比 – 檢討 – 定期活動。

14.3 改善提案制度

鼓勵全員參與，對公司管理及生產運作提出改善建議及改善步驟，由改善提案管理小組進行初級評審，後期考證，如能採用，提供獎勵制度。 15.總結

目前公司現狀 1、體系的失效

公司的員工都認為我們公司實施ISO9001質量管理體系是不符合實際情況的、只是一些表面的工作，在體系執行過程中發現的問題總是變的無關緊要，在外審時總是希望投機取巧，由此可以看出，早期的質量體系是不被公司員工所理解的。 2、公司缺少規章制度

無規矩不成方圓，任何靈活、自由的工作方式和管理方式都是建立在符合某些條件的基礎上的，就像人的自由是建立在遵紀守法(遵守規章制度)的前提上的。沒有依據和原則的自由發揮就會造成管理的混亂。我們必須承認，公司員工手冊(包括各種規章制度、薪酬福利等)，公司缺少激勵員工上進的考核制度(衡量員工工作是否優良的標準)。

a、公司沒有薪資制度、沒有福利制度，在員工的心裡產生一種不踏實的感覺，心裡面沒有底，不知道“明天”公司的“說法”又會有什麼變化，這些看似對公司運作沒什麼影響的因素，其實就是影響企業發展的拌腳石。中國有句古話：“得人心者得天下”，其實企業管理的核心就是以人為本，使員工關心企業，如果不能使所有的員工關心企業，至少管理人員要關心企業，如果公司上下都沒有一種關 心企業的觀念，後果可想而知。

b、公司沒有一種激勵員工士氣的考核制度，沒有制度對員工做出的工作做評價，使員工產生一種懶惰的心理。人有一種惰性，所以人的士氣是很容易被磨滅的，特別是到了一個不容易激勵自己上進的環境裡面，所以一個人要想謀求更好的發展就要千方百計的接近理解、信任、支援自己的人或環境，這樣就可以激起人的鬥志。公司建立一種合適的基層員工考核制度是刻不容緩的工作，這個工作對公司的長遠發展有著積極的意義。

以上這些部門計劃及問題，均是本人總結計劃出來的。希望能夠被領導採納一二。