品質管理常用工具及方法

你知道品質管理常用工具及方法有哪些嗎?你對品質管理常用工具及方法瞭解嗎?下面是yjbys小編為大家帶來的品質管理常用工具及方法，歡迎閲讀。

　　01、可靠性工程

　　02、防呆設計

(對流程中的異常給予快速的迴應，以使操作者有及時修正的機會，防止工作者在流程未開始之前的錯誤而導致不合格，如顏色的應用：分級管理、標識管理、警示管理);形狀的應用—產品的組合等)

　　03、QC七大手法

(查檢表—集數據，柏拉圖—抓重點，魚骨頭—找原因，直方圖---顯分佈，散佈圖---看相關，層別法---作解析，管制圖---管異常)

　　04、5W2H法

1、What---什麼問題?(主要問題)

2、Why---為什麼要這樣做(目標) 明確目標，消除不必要的步驟

3、Where---在哪裏/完成到什麼地方了(地點)

4、When---什麼時間是最佳的，何時開始/結束(時間) 選擇 順序

5、Who----誰去執行，誰負責(人)

6、How----如何完成，是否有其它的方法(方法) 將工作簡化

7、How much---完成到什麼程度，成本多少(程度，成本)

　　05、4M1E

(Man—人，Machine—機器，Material—物料，Method—方法，Environment—環境)

　　06、VIA手法

1、價值分析( Value Analyss)手法

2、價值工程( Value Engineering)手法

3、工業工程( Industrial Engineering )手法

4、品質管制( Quality Control)手法

　　07、品管圈活動(QCC)

同一場所的同仁,5-10人組成在一起組成一小團體,針對工作崗位上的問題,成員集思廣益,運用VIQ手法,轉動PDCA管理循環,推行自主管理,全員參與與實施.

　　08統計手法(SPC)

　　09、8D手法

(組織小組,問題描述,緊急處理:橫向展開,不良圍堵;現狀分析;初步原因及臨時對策;根本原因及永久對策;效果確診;防呆措施;標準化,慶賀)

　　10三現五原則

1、三現：現場、現物、現狀

2、五原則：

A發生狀況(現象、申訴內容、發生次數)，把握事實(對零部件確認結果、原因分析、現正生產該部件品質狀況);

B查明原因(發生途徑、問題再現試驗，5個WHY的'分析)

C適當的對策(對策內容、效果預測)

D確認效果(確認對策的實績效果)

E對源頭的反饋(要落實到體系、組織標準化的內容

　　11、FMEA(潛在失效模式及效應分析)

　　12、QFD

(質量功能展開,產品規劃,零部件展開,工藝計劃,生產計劃)

　　13田口方法(TGUCHI)

　　14品質系統分析( QIS)

　　15測量系統分析(MSA)

　　16、6 SIGMA

　　17腦力激盪法(禁止任何批評,提出自由奔放的創意,儘量提出自己的想法)

P-D-C-A循環-質量-SPC 九大步驟

1、發掘問題

2、選定項目-質量-SPC ,

3、追查原因

4、分析數據

5、提出方案

6、選擇對象

7、草擬行動

8、成果比較

9、標準化

　　八大原則

以顧客為中心，領導作用，全員參與，過程方法，管理的系統方法，持續改進，基於事實的決策方法，與供方互利的關係

　　七大手法/七種浪費

等待、搬運、移動、生產過多、庫存、不合格品、加工的浪費

　　六SIGMA(零缺點 五不放過)

1、原因找不到---不放過

2、責任分不清---不放過

3、糾正措施不落實---不放過

4、糾正措施不驗證---不放過

5、有效措施不納入---不放過

　　五大觀念

1、滿足客户的要求、品質沒有折扣

2、品質不是檢驗出來的，而是製造、設計習慣出來的

3、主動的自檢效果勝過無數次的被動檢查

4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來影響品質

5、差不多、大概、好像是品質最大的敵人

　　四大作法

1、參照作業指導書的要求，瞭解本身崗位的要領

2、參照規範、標準

3、未做先檢查(首件檢查)

4、做完再確認

　　三不政策

1、不接受不良品

2、不製造不良品

3、不放過不良品

　　二個重點

1、首件檢查要徹底，避免錯誤再補救

2、製造過程要重視(發現異常) 停線 處置 排除 繼續生產

一個目標：如期如數的產出符合客户及法規要求的產品，不斷的朝零缺點靠近。