2016年安全工程师《案例分析》练习题及答案

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　　[案例1] 某矿体埋深600m，倾角70°，铁矿属鞍山式磁铁角闪石英岩型贫铁矿，控制走向长1000m，竖井开拓。矿体埋藏均在第四系(厚45～70m)表土层以下，第四系为富含水层，矿体上盘直接顶板为变粒岩，石英岩，局部为黑云变粒岩，岩石较破碎，矿体下盘直接底板为碎裂岩，岩性为碎裂状黑云变粒岩，破碎带最厚可达100m，岩石破碎。顶板岩石的完整性和强度均优于底板岩石。地表为大片良田村庄，不允许塌落。

矿山生产规模为150万吨/年原矿。采矿方法选用分段空场法，矿石体重平均3.44t/m3，岩石体重2.95t/m3，松散系数均为1.5，矿石抗压强度2720—3140kg/cm2，岩石抗压强度170—1520 kg/cm2。留矿法有效矿块25个，矿块利用系数分别为0.3。根据上述系统，利用系统安全分析理论和《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，分析该系统存在的危险、有害因素。

答题要点：

采场安全事故的类型相对比较多，主要为冒顶偏帮、透水、触电伤害等。冒顶偏帮事故是最危险的，由于采场作业，人员暴露在顶板下，顶板随时有跨落的危险;在生产过程中，由于打眼、放炮等作业，不甚同地下水沟通，造成透水事故等;在潮湿环境中操作电气设备，设备意外带电的概率增加，容易产生触电危险。因而采场危险有害因素分析要全面，提出的措施要有针对性。

采场存在的危险、有害因素主要有冒顶偏帮、透水、触电伤害等。

(1)冒顶偏帮。主要表现为巷道或采掘工作面的片帮、冒顶。巷道或采掘工作面的片帮、冒顶产生的直接危害是：巷道内人员的伤亡;破坏巷道内的设备、设施;破坏正常的生产系统;破坏巷道等。

(2)透水。产生原因：地表雨水直接进入井下;探矿巷道贯通未探明的采空区、巷道或其他贮水体;地压作用使采空区、巷道或其他贮水体与生产场所连通;探矿巷道或掘进影响使井下巷道与含水层连通。透水产生的直接危害是：巷道内人员的伤亡;破坏巷道内的设备、设施;破坏正常的生产系统;破坏巷道等。

(3)触电伤害。产生原因：人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障(如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外壳)发生电击;人体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压造成电击。导致结果：人员触电烧伤和电流灼伤。

　　[案例2]某输气管线的输送介质是天然气，采用管线高压输送，沿线区域地形复杂，沿途六个地质区、三个活动断裂带;穿越河流、铁路、公路上数百次。其中穿跨越大型河流6次、沿途还包括首末站场、中间清管站、分输站、加压站、截断阀室、地下储气库、自动化控制中心、应急中心等以及配套的辅助设施。

试分析该输气管线存在的主要危险有害因素。

答题要点：

危险有害因素受介质、工艺、设施、操作条件、人员、第三方、人员或不可抗拒力等因素影响。该输气管线的主要危险类型：火灾爆炸、物理爆破(如爆管)、中毒、触电、机械伤害、外力造成的管线露管、变形或断裂(如洪水、泥石流、山体滑坡、大风、地震和断裂带运动、采矿塌陷、压管等)，及一些特殊作业环境带来对人员健康的伤害，如噪声、粉尘、天然气等。

(1)天然气为易燃、易爆物质，当设备自身密闭性不强，管线腐蚀穿孔，管线开裂，自然灾害等，第三方破坏等造成天然气泄漏与空气混合达到爆炸浓度，遇火源可发生爆炸或爆燃。

(2)输气管线、压缩机组及相关配套设施为带压设备，受外界不良影响，如设计和焊接缺陷、外界挤压或撞击、洪水冲击、管内外腐蚀严重、地层应力、不合理施工等，操作失误造成工艺参数失控而安全措施失效，特别是高低压分界点，可能引起管线、设备超出自身承受能力发生物理爆破危险。

(3)管线运行，进行收发清管球，检修腐蚀穿孔管线、法兰泄漏，介质置换或操作失误等，造成管线内天然气与空气混合达到爆炸浓度，遇火源或撞击、静电、电器火花等引发天然气爆炸危险。

(4)电气设备及线路，若有漏电及破损，且保护装置失效，人触及带电体时，有发生触电危险。

(5)放空或处理通球工程中带来的凝液和粉尘，当硫化铁含量比较高与空气接触可能发生自燃，严重时带来天然气的爆燃。人员防护不当或未采取防护措施，可能造成人员的伤害。

(6)设备的附件，如压力仪表、阀门杠杆等在事故情况下可能造成危险区域人员受到物体打击的危险。

(7)输送介质天然气(含微量硫化氢)为慢性有毒物质，管线、容器、阀门发生泄漏、环境通风不良，人员长期在低浓度油气环境，身心易受到危害。大量天然气突然泄漏，危险区域人员有窒息的危险。

(8)运行压缩机组、变频电机、气体节流、管线放空等，是本工程运行期间主要噪声源，若控制不力或个体防护不当可能对区域内人员造成听力损伤。

(9)沿途巡检、管线抢修中，人员可能发生触电、机械伤害、起吊伤害、垮塌等物体打击、中毒、疾病、水淹、高空坠落、交通事故等伤害。

(10)自控中心接受卫星通信或其他电波通信设施，人员长期接触有受到电磁辐射的伤害。

　　[案例3]某厂安全处决定对全厂高温作业情况采用现场观察法进行调查，请分析调查人员在对高温作业的现场进行观察应从哪些方面了解情况?

答题要点：

现场观察法：即到作业现场调查分析，全面仔细地观察生产过程、生产方法、环境条件及防护措施，听取现场作业人员的反映，做好调查记录和资料的收集、整理工作，从而了解作业环境所存在的有害因素及其散发部位。例如，对高温作业的现场观察应了解以下情况：

①生产的一般情况，包括是室内作业或室外露天作业，固定性工作还是流动性工作;生产工艺过程、设备、操作方法和主要工作内容，各工种名称、作业人员人数、高温作业人数及劳动休息制度等;

②厂房(车间)建筑情况，包括厂房(车间)面积、高度和方位;建筑材料、结构和跨间数，天窗的形式、侧窗的结构、数量及占墙壁面积的比例等;

③热源情况，包括热源的名称、设置与分布(室内、室外)和数量，热源的表面温度、散热面积和内部温度等;

④防暑降温措施包括隔热材料、通风设备名称、设置、维修、管理，个人防护用品的发放使用，以及有关防暑降温的`规章制度及其执行情况等;

⑤卫生保健措施包括清凉饮料和保健食品的供应，体检制度执行情况等。

　　[案例4]某车间原布局不合理，厂领导决定重新改造，并指定由张工负责进行车间布置设计，请问应如何设计车间的布置?在进行作业空间定位时，应注意什么?请分析。

答题要点：

车间布置首先应根据生产流程特点与要求，将整个车间进行功能分区。考虑控制装置的合理布局，将使用频率高的控制装置布置在最适于作业的区域，并按操作的先后顺序，把它们相互之间尽量安排得近一些，形成一个流畅的作业线路。根据设备本身的特点(功能、形状、色彩、数量和使用情况等)，尽量把功能相同和相互联系的设备组合在一起，做到机器设备布局合理，以利于操作、监视和管理。

功能分区后，应进行作业空间定位。根据作业特点不同，一个车间可能有多个作业空间，每一个作业空间的大致范围、地点都应确定下来。在进行作业空间定位时，应注意：

(1)充分考虑作业者的行动空间

在作业空间中，作业者的各种动作是为了实现作业目的或作业者自身活动的目的。从观察实际的作业情况可知，在实现作业目的的动作中，往往要加进一些作业者自主目的的行动，如离开工作位置及移动等。因此需要比作业空间更宽敞些。使每个生产岗位有足够的活动空间。

(2)对于多人集体作业应考虑协同作业空间

实际作业中，常常不是一个人单独作业，而是由多人组成的集体作业。他们在按照自身的任务独自进行作业的同时，还彼此交流信息，相互协作。这种集体作业的空间，并非单个人和物形成空间的简单迭加，必须考虑人与人之间相互交流信息和协同作业的需要。保证工人之间联系方便。

(3)考虑预留空间

生产过程是一个动态的过程，有空间范围在生产中也是动态的。如原材料、半成品、成品的堆放空间，车间内运输设备的移动空间等。因此，布置设计时就应充分考虑。

作业空间定位一旦确定，就可进行其它布置的设计，主要有以下几方面。

(1)材料、物品的搬运路线布局，包括人行走路线，搬运车行走路线的布局。

(2)各种管线的布设，包括动力线，照明线，水管，蒸汽管，气体或液体原料管等。

(3)危险点位防护栏或安全装置的布置设计。包括消防设施的布置。

(4)车间各种标志的布设，包括通道标志，危险标志等。

所述车间布置设计涉及因素较多，要统一考虑，全面权衡。因此，设计时很难一步到位，经常需要进行反复修改才能设计出合理的车间布置。