冲孔桩施工注意事项

冲孔灌注桩是灌注桩的一种。灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。下面是小编整理的冲孔桩施工注意事项，欢迎阅读参考！

冲孔灌注桩是冲击钻成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成，主要用于岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。

　　一、导管的构造和使用应符合下列规定：

1、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2。53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；

2、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0。6～1。0MPa；

3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。

　　二、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：

1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0。8m；

3、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；

4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

5、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0。8～1。0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标商按设计标高加800mm进行检查。

　　三、水下灌注的混凝土应符合下列规定：

1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；

2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的`1/3。

3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。

4、砼的初灌量必须计算确定：一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm；

5、成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。

6、本工程混凝土初灌量不得小于1。8m3。砼初灌量要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入砼内1～1。5m深。

　　四。 清孔

淸孔目的是除去孔底的岩渣和泥桨，以保证桩底和灌注的钢筋混疑土质量，保证桩的承载力。

第一次清孔。成孔后，用测绳下垤0。5Kg重铁砣测量孔深，核对至没计位置后，进行清孔，请孔时遵守以下原则：

1。 清孔后泥浆控制在1。05——1。15之间，粘度大于22S，含砂率小于或等于百分之三。