数控顶岗实习阶段性情况汇报

在来工厂实习一段时间了，这段时间主要是了解车床构造和结构。通过在学校学习的、观察机床、查阅书籍和上网了解了结构。首先是床身，主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。中小规格的数控车床采用倾斜床身和水平床身斜滑鞍较多。大型数控车床和小型精密数控车床采用水平床身较多。

其次是主传动系统及主轴部件，数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。

再次是进给传动系统，横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装置, 它控制工件的径向尺寸。纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。这个在学校的时候老师也教过。

最后是自动回转刀架，刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率，数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。转塔式刀架是普遍采用的刀架形式, 它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。两坐标连续控制的数控车床, 一般都采用6~12工位转塔式刀架。排刀式刀架主要用于小型数控车床, 适用于短轴或套类零件加工。接下来就要上机床加工了，我认为师傅会教些加工简单的零件吧。

数控顶岗实习阶段性情况汇报 [篇2]

在前段时间了解车床的构造的`基础上，在这段时间我只是跟着师傅，看他干些什么，看他的动作和工作切削参数和修改程序等。然后师傅就让我自己试着加工一些简单的工件，师傅在旁边指导这我，在我加工的过程中师傅告诉我切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤，我在慢慢操作中掌握了切削用量，它决定着加工时间、刀具寿命和加工质量

装卡工件也有要求的，尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具，零件定位基准重合，以减少定位误差。

看见师傅在加工一个工件是不是一把刀完成的，我就问这是为什么？师傅告诉我粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求，一把刀是完成不了的。

在做好以上条件的时候，加工完成的工件还的保证加工精度和表面粗糙要求应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。工作过程中还的需要认真，不能走神，专心加工，注意好细节，避免出现废品，在接下来还的认真和师傅学习，不懂得就问师傅，争取把所教的，灵活运用。