質量管理體系要求和產品要求的關係

引導語：質量管理體系要求和產品要求的關係，質量管理體系要求是產品要求的補充，但不代替產品要求。下面是yjbys小編為你帶來的質量管理體系要求和產品要求的關係，希望對你有所幫助。

　　一、全面質量管理(TQM)

全面質量管理Total Quality Management(TQM )： 是指在全面社會的推動下，企業中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業技術，管理技術，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優質的工作最經濟的辦法提供滿足使用者需要的產品的全部活動。國家標準對質量下的定義為： 質量是產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特徵和特性的總和。全面質量管理就是指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功途徑。在全面質量管理中，質量這個概念和全部管理目標的實現有關。 全面質量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。在全面質量管理中，質量這個概念和全部管理目標的實現有關。

　　二、全面質量管理的特點

1.它具有全面性，控制產品質量的各個環節，各個階段;

2.是全過程的質量管理;

3.是全員參與的質量管理;

4.是全社會參與的質量管理。

　　三、全面質量管理的內涵

(1)強烈地關注顧客。

從現在和未來的角度來看，顧客已成為企業的衣食父母。“以顧客為中心”的'管理模式正逐漸受到企業的高度重視。全面質量管理注重顧客價值，其主導思想就是“顧客的滿意和認同是長期贏得市場，創造價值的關鍵”。為此，全面質量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業業務流程的管理中，即從市場調查、產品設計、試製、生產、檢驗、倉儲、銷售、到售後服務的各個環節都應該牢固樹立“顧客第一”的思想，不但要生產物美價廉的產品，而且要為顧客做好服務工作，最終讓顧客放心滿意。

(2)堅持不斷地改進。

TQM是一種永遠不能滿足的承諾，“非常好”還是不夠，質量總能得到改進，“沒有最好，只有更好”。在這種觀念的指導下，企業持續不斷地改進產品或服務的質量和可靠性，確保企業獲取對手難以模仿的競爭優勢。

(3)改進組織中每項工作的質量。

TQM採用廣義的質量定義。它不僅與最終產品有關，並且還與組織如何交貨，如何迅速地響應顧客的投訴、如何為客戶提供更好的售後服務等都有關係

(4)精確地度量。

TQM採用統計度量組織作業中人的每一個關鍵變數，然後與標準和基準進行比較以發現問題，追蹤問題的根源，從而達到消除問題、提高品質的目的

　　四、全面質量管理的基礎工作

全面質量管理的基礎工作包括：標準化工作、計量工作、質量信

息工作、質量責任制和質量教育工作。

搞好全面質量管理工作必須做好一系列基礎工作。因為它是企業建立質量體系、開展質量管理活動的立足點和依據，也是質量管理活動取得成效和質量體系有效運轉的前提和保證。全面質量管理基礎工作的好壞，決定了企業全面質量管理的水平，也決定了企業能否面向市場長期地提供顧客需要的產品

　　五、全面質量管理的內容

全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的內容應當包括設計過程、製造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量管理。

(1)設計過程質量管理的內容。

產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環節。這裡所指設計過程，包括著市場調查、產品設計、工藝準備、試製和鑑定等過程(即產品正式投產前的全部技術準備過程)。主要工作內容包括通過市場調查研究，根據使用者要求、科技情報與企業的經營目標，制定產品質量目標;組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質量管理等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案;保證技術檔案的質量;做好標準化的審查工作;督促遵守設計試製的工作程式，等等。

產品設計的質量職能―――統計資料表明，產品質量的好壞，約60﹪～70﹪是由產品設計的質量所決定的。因此，必須加強產品設計的質量管理。產品設計的質量職能主要是：根據市場調研結果，掌握使用者質量要求，做好技術經濟分析，確定適宜的質量水平;嚴格認真地按產品質量設計所規定的程式和要求開展工作，對設計質量進行控制;安排好“早期報警”，包括設計評審、幫障分析、實驗室試驗、現場試驗、小批試驗等，把設計造成的先天性缺陷消滅有形成過程之中;做好質量特徵重要程度的分級和傳遞，使其他環節的質量職能按設計要求進行重點控制，確保符合性質量。

設計質量―――具體地說，設計質量是使產品具有技術上的先進性和經濟上的合理性，在設計中要積極採用新技術、新工藝新材料，從而提高產品質量的檔次;在工藝設計方面，使加工製造方便、降低製造成本、提高經濟效益。

設計程式―――指對產品設計工作步驟、順序和內容的規定。我國一般企業規定產品設計有6個階段，14個程式。

第一階段——規劃決策：調查技術、市場、社會基本要求、銷售去向。市場調研及預測、產品規劃構思、先行試驗

第二階段——總體方案設計 ： 確定質量目標、技術經濟可行性論證，環境要求，總體方案評審。總體方案設計

第三階段——技術設計，技術設計(產品結構設計，又叫整機設計)

第四階段——詳細設計與試製： 效能指標與經濟性預測，初步評審;模擬試驗、原理試驗。工作圖設計樣品(機)、樣品(機)試製、樣品(機)試驗、樣品(機)鑑定

第五階段——小批試製： 設計評審、可維修性分析、可靠性分析;系統試驗、整機試驗、設計定型試驗。改進樣品(機)、小批試產及鑑定、試銷

第六階段—— 批量投產：調整修改、定型評審;可靠性試驗、現場試驗、生產鑑定。批量投產，使用者服務。

(2)製造過程的質量管理的內容。

製造過程，是指對產品直接進行加工的過程。它是產品質量形成的基礎，是企業質量管理的基本環節。它的基本任務是保證產品的製造質量，建立一個能夠穩定生產合格品和優質品的生產系統。主要工作內容包括組織質量檢驗工作;組織和促進文明生產;組織質量分析，掌握質量動態;組織工序的質量控制，建立管理點，等等。

(3)輔助過程質量管理的內容。

輔助過程，是指為保證製造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資採購供應，動力生產，裝置維修，工具製造，倉庫保管，運輸服務等。它主要內容有：做好物資採購供應(包括外協準備)的質量管理，保證採購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質，按量，按期地提供生產所需要的各種物資(包括原材料，輔助材料，燃料等);組織好裝置維修工作，保持裝置良好的技術狀態;做好工具製造和供應的質量管理工作等。另一方面，企業物資採購的質量管理也將日益顯得重要。

(4)使用過程質量管理的內容。

使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業內部質量管理的繼續，也是全面質量管理的出發點和落腳點。這一過程質量管理的基本任務是提高服務質量(包括售前服務和售後服務)，保證產品的實際使用效果，不斷促使企業研究和改進產品質量。它主要的工作內容有：開展技術服務工作，處理出廠產品質量問題;調查產品使用效果和使用者要求

　　六、全面質量管理的推行步驟

在具體推行過程中，我們可以從以下幾個步驟來實施——

步驟一：通過培訓教育使企業員工牢固樹立“質量第一”和“顧客第一”的思想，製造良好的企業文化氛圍，採取切實行動，改變企業文化和管理形態討論：何為企業文化?

步驟二：制訂企業人、事、物及環境的各種標準，這樣才能在企業運作過程中衡量資源的有效性和高效性。

步驟三：推動全員參與，對全過程進行質量控制與管理。以人為本，充分調動各級人員的積極性，推動全員參與。只有全體員工的充分參與，才能使他們的才幹為企業帶來收益，才能夠真正實現對企業全過程進行質量控制與管理。並且確保企業在推行TQM過程中，採用了系統化的方法進行管理。

步驟四：做好計量工作。計量工作包括測試、化驗、分析、檢測等，是保證計量的量值準確和統一，確保技術標準的貫徹執行的重要方法和手段。

步驟五：做好質量資訊工作。企業根據自身的需要，應當建立相應的資訊系統，並建立相應的資料庫。

步驟六：建立質量責任制，設立專門質量管理機構。全面質量管理的推行要求企業員工自上而下地嚴格執行。從一把手開始，逐步向下實施;TQM的推行必須要獲得企業一把手的支援與領導，否則難以長期推行。