公司品質管理流程圖

公司品質的管理是經過嚴格的把控，需要經過一定的流程篩選，以下是小編整理的公司品質管理流程圖，歡迎參考閲讀！

品質控制流程

1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。

①進料檢驗項目及方法 ：

a)外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；

b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；

c)特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢

③檢驗結果的處理：

a)接收;

b)拒收（即退貨）;

c)讓步接收;

d)全檢（挑出不合格品退貨）

e)返工後重檢

④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。

2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。

① 過程檢驗的方式主要有：

a)首件自檢、互檢、專檢相結合；

b)過程控制與抽檢、巡檢相結合；

c)多道工序集中檢驗；

d)逐道工序進行檢驗；

e)產品完成後檢驗；

f)抽樣與全檢相結合；

②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。

a)首件檢驗；

b)材料核對；

c)巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;

d)檢驗記錄，應如實填寫。

③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；

④ 依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）

4、品質異常的反饋及處理：① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；

③ 應如實將異常情況進行記錄；

④ 對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；

⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。

5、質量記錄：為已完成的'品質作業活動和結果提供客觀的證據。

a)必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。

b)還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。

品質控制流程圖：

品質控制QC七大手法

層別法：是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以後的分析。（產品、機器、時間等）

檢查表：以簡單的數據，用容易理解的方式，製成圖形或表格，必要時記上檢查記號，並加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。

柏拉圖：根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生的位置分類；計算各項目所佔的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。

魚骨圖：用以找出造成某問題可能原因的圖表。

散佈圖：是用來表示一組成對的數據之間是否有相關性的一種圖表。這種成對的數據或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關係。

直方圖：為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量什的數據之分配情形，所用來表示的圖形。

管制圖 ：管制圖指用來判斷流程是否穩定，有無機會或特殊變異原因的統計分析管理工具，主要是藉由實際品質特性與根據過去經驗的管制界限來作比較，按時間先後順序來判別產品品質是否安定的一種圖形，並研究其變異來源以監視、控制和改善流程。