发电厂电气专业监理技术的工作总结

一、 工程简介

1、工程为2600mw机组，均以发电机-变压器组单元接线方式接入电厂

330kv母线，330kv升压站采用一个半断路器接线方式，330kvⅲ、ⅳ母线以联络开关与330kv一期的ⅰ、ⅱ母线相连，属户外配电布置，330kv本期出线2回，并在电厂330kv2回线路出线上各设1组330kv高压并联电抗器，采用单相油浸式，每台容量0kvar。

330kv断路器采用sf6瓷柱式断路器，额定电流4000a，开断电流50ka.330kv隔离开关采用三柱平开式，双断口，额定电流1600a，330kv组合电器采用五柱平开式；隔离开关—隔离开关—电流互感器组合和电流互感器—隔离开关—隔离开关—电流互感器组合方式。330kv电容式电压互感器采用油浸式，电流互感器采用sf6式。

本期的330kv线路、母线设备是通过一期原有的网络计算机监控系统（布置在1、4机集控室）来实现监控。对新增的系统保护、故障录波器、安全自动装置、电能计量柜、网络监控柜是利用一期继电器室备用屏进行布置。

2、发电机与主变之间通过自冷全连式离相封闭母线连接，不设发电机出口断路

器。主变容量为3240mva。本期两台发电机设一台有载调压分裂变压器作为启动/备用变压器，电源来自330kv配电装置，经分裂变直接降压到10kv，变压器容量为70/40-40mva。启备变经二台断路器跨接在330kvⅲ、ⅳ母线上。变压器高压侧中性点直接接地。

发电机中性点经二次侧接电阻的单相变压器接地（阻值0.398ω）。发电机励磁方式为机端并励静态励磁。

主变三台单相变压器高压侧中性点连接到一起经隔离开关接地。

每台发电机出口装设三组三相pt、引出线各装设一组三相pt、两条330kv母线上各装设一组三相pt。

3、主要设备参数

发电机：额定功率：600mw，最大连续输出功率：658mw,额定电压：22kv，额定电流：17495a，cos=0.9，冷却方式：水氢氢，d”:17.97%

主变压器：额定容量：3240mva，变比：363/ ±22.5%/22kv，联结组别：yn,d11，阻抗电压：14%

启备变压器：额定容量：70/40-40mva，变比：345±81.25%/10.5-10.5kv,联结组别：y0,y0-0，阻抗电压：18%

厂高变压器：额定容量：63/35-35mva，变比:22±22.5%/10.5-10.5kv,联结组别：d,yn1,yn1,阻抗电压：15%

厂高公用变：额定容量：35/35mva,变比：22±22.5%/10.2kv,联结组别：d,yn1,阻抗电压：10.5%

主厂房ups：容量：100kva，交流输入电压:三相四线 380v+10%～15%,交流输出电压：220v，切换时间：＜4ms，事故供电时间：30分钟

4、厂用系统：每台发电机出口支接两台高压厂用变（一台工作变，一台公用变），

厂用高压10kva、b段，分别接在厂高变低压侧的两个分裂绕组上，全厂公用负荷接在公用变低压侧所连接的10kvc段上

启动/备用变压器可作为任一台变压器故障情况下的备用，满足一台机启动容量，同时满足两台厂高变的快速切换。

4、1主厂房中每台机各设两台互为备用的kva的汽机变，锅炉变，供本机组400v机炉辅机低压负荷。每台机组在a排外空冷配电室设空冷动力配电中心，设6台2500kva的空冷干式变（4用2备），供本机组400v空冷辅机低压负荷。每台机组设一台800kva照明变，两台机照明互为备用，每台机组各设二台2500kva公用变，两台公用变互为备用。每台机组设置一台快速启动的柴油发电机组，作为事故保安电源和脱硫系统保安电源（280kva），发电机容量1200kw,一次自启动的时间不大于10秒，每台机组设置两段400v交流事故保安动力配电中心，正常时由锅炉pc段供电。

4、2直流系统

每台机设两组1500ah，110v控制蓄电池及两组高频电源装置，采用单母线，供控制、保护、测量及其它负荷。同时设一组ah，220v动力蓄电池组及相应的高频电源装置，采用单母线接线，供直流动力负荷，两台机动力直流系统互相联络。

4、3脱硫系统

采用高、低压两级电压供电方式，高压采用10kv、两段母线由两台机的10kv公用段各提供一路电源，采用互为备用方式。低压采用38v/220v，两台炉的烟气脱硫设二台脱硫变及动力中心对低压脱硫负荷进行供电。

4、4励磁小室

发电机采用静态可控硅励磁系统，由发电机端通过励磁变压器取得励磁电流，送至可控硅整流器。

4、5电除尘及输煤系统

每台炉设3台 2500kva电除尘变压器（2用1备），供机组静电除尘负荷及除灰空压机负荷，设电除尘pca、b段。全厂设两台2500kva输煤变压器，设输煤pca、b段，供输煤系统负荷。全厂设两台800kva翻车机变压器，设翻车机pca、b段，供翻车机系统负荷。全厂设两台800kva灰库变压器，设灰库pca、b段，供气化风机系统等负荷。

二、 电气专业监理实施细则

根据工程电气专业的总体情况和特点，编制了“电气专业监理细

则”，为实现既定的监理目标和工程总体的要求，认真执行电力建设施工、验收及质量验评标准，使工程安装质量达到优良，在监理实施细则中都作了具体要求和规定。

细则中对发电机、变压器、直流系统、厂高变、主厂房电气设备安装、事故保安电源设备、除尘除灰电气设备、附属厂房电气设备、起重机电气设备、设备及构筑物照明、电缆线路施工、接地装置的安装工作及330kv升压站配电装置的施工安装工序、工艺要求的验收均作了明确规定。

1、在监理工作中，作到了（1）事前控制：把好图纸会审关，严格设备开箱验收

检查，认真审核《施工组织设计》、《施工技术方案》、《作业指导书》以及调试单位的《调试大纲》，认真核对设备出厂记录及交接试验报告，做到发现问题及时处理。

（2）事中控制：对到达现场的设备进行交接试验，对施工单位购买的设备、材料、零配件、电力电缆、控制电缆、电缆桥架等进行检查和验收，把好质量关，做到不合格的产品不准进入工地。针对不同的工程安装，实施旁站、平行检查、测量，核对记录和设备参数。对已确定的停工待检点及隐蔽工程，按规定要求检查到位，达不到规定要求的不能进入下一道工序。（3）事后控制：对施工单位自检的项目，监理应认真的进行核查，发现问题要求施工单位及时整改，做好监理记录，遗留问题落实补救措施、督促施工单位实施。

三、电气专业施工质量检查验收项目划分（3、4机）

四、审核施工技术措施《作业指导书》情况

在整个工程中共审批施工措施及技术方案98项，主要的项目有：

1、全厂接地装置的施工及主接地网接地电阻的测量

2、主变压器安装作业指导书

3、厂用高压变压器安装作业指导书

4、330kv升压站架空线安装，330kv隔离开关、组合电器安装，sf6断路器安装，330kv网控继电器楼设备安装作业指导书

5、全厂电气电缆桥架安装施工技术措施方案

6、厂用低压变压器安装作业指导书

7、盘柜及母线安装作业指导书

8、全厂电气电缆敷设作业指导书

9、全厂二次电缆接线施工技术方案

10、 锅炉本体、电除尘本体照明安装作业指导书

11、 微机保护装置调试作业指导书

12、 330kv升压站电抗器安装作业指导书

13、 离相封闭母线安装、共箱母线安装作业指导书

14、 电气电缆防火封堵安装作业指导书

15、 高压电缆头制作施工技术措施方案

16、 全厂mcc盘柜安装施工技术方案

17、 主变压器局部放电试验技术方案

18、 sf6断路器试验作业指导书

19、 柴油发电机及保安电源系统调试作业指导书

20、 启/备变局放及绕组变形试验技术方案

21、 蓄电池安装作业指导书

22、 电力变压器试验作业指导书

五、主要电气设备试验情况

1、发电机

1、1发电机定子绕组的绝缘电阻、吸收比的测量，合格

1、2发电机定子绕组直流电阻测量，合格（相互间差别不超过最小值的2%）

1、3发电机定子绕组直流耐压、泄漏电流测量，交流耐压（36kv 1min）合格

1、4发电机转子直阻、交流阻抗、绝缘电阻、交流耐压试验，合格

1、5发电机8瓦、9瓦的绝缘轴承支座绝缘电阻，合格

1、6发电机三相短路特性试验，空载特性试验、轴电压测量，合格

1、7发电机定子端部固有振动频率测试及模态分析、定子绕组端部外包绝缘施加直流电压的'测量，合格

2、主变压器、厂高变、启/备变试验

2、1绝缘油的化验、色谱分析，合格

2、2绕组连同套管的直流电阻、绝缘电阻、吸收比测量，合格

2、3绕组连同套管的介质损耗角正切值测量，合格

2、4变压器绕组的局部放电，变形试验，合格

2、5绕组分接头电压比测量、三相接线组别、单相变压器引出线极性的测量，合格

2、6铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻测量，合格

2、7额定电压下的冲击合闸试验，合格

2、8对干式变压器仅进行了：绕组直流电阻、变比、极性、铁芯绝缘电阻、绕组绝缘电阻、交流耐压、相位检查、冲击合闸试验，合格

3、sf6断路器试验

3、1绝缘电阻、每相导电回路电阻、交流耐压、均压电容器试验

3、2断路器的分、合闸时及速度，主辅触头分、合闸的同期性，进行测量

3、3断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻的测量

3、4断路器的操作机构的试验及传动试验

3、5 sf6气体含水量测试及密封性试验

以上各项的测量和试验均达到出厂试验和国家规定的要求。

4、电流互感器试验

4、1绝缘电阻测量、励磁特性曲线录制、线圈极性测量、变比测量、交流耐压试验、直流电阻测量均达到合格要求。

5、电压互感器试验

对绝缘电阻的测量、一次电容分压器电容及介损测量、变比测定、直流电阻的侧量、伏安特性、接线组别、极性测试均达到合格的要求。

6、氧化锌避雷器试验

进行了绝缘电阻、金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下

的泄漏电流测量，工频参考电压和持续电流，检查计数器动作情况，各种试验均达到要求。

7、电力电缆试验

进行了电缆线路两端相位检查，绝缘电阻、金属屏蔽层电阻和导体电阻比、直流耐压和泄漏电流的测量，合格。

8、330kv隔离开关试验

进行了绝缘电阻、导电回路电阻、操动机构线圈最低动作电压的试验及操作机构的试验，达到合格要求。

9、保护试验

对数据采集系统进行检验，硬件回路、保护装置开入量和开出量进行检查，

保护装置整组试验与整组特性试验，保护装置、安全自动装置与监控系统联调、与各调度端的信息远传，以上各项均达到要求。

10、电动机试验

进行了绝缘电阻、吸收比、交、直流耐压（对交流10kv加压16kv，直流30kv）,和泄漏电流、电动机轴承绝缘电阻的测量，合格。

六、 保护装置投入情况

1、对3、4发电机变压器组，主要保护投入情况为292套，投入率为100%。

主要保护分别为：主变差动保护、复压闭锁过流、主变零序过流、主变间隙零序电压电流保护、工作厂高变差动保护、330kv断路器闪络保护、工作变高压侧复压过流保护、工作变a分支过流及b分支过流保护、公用厂高变差动保护、发电机差动保护、励磁系统故障保护、发电机匝间短路保护、95%定子接地保护、三次谐波定子接地保护、转子接地保护、定子对称过负荷保护、失磁保护、失步保护、过电压保护、过励磁保护、逆功率保护、330kv开关失灵保护等等，以上保护均是以双套保护进行设置。

2、对自动装置投入情况

对3、4机自动装置共设置216套，投入率为100%，自动装置主要有：

自动准同期装置（2）、厂用快切装置（6）、发变组保护装置（20）、avr励磁自动调节装置（4）。

七、 监理公司发出整改通知单情况

对施工单位在施工过程中出现的问题（安装不规范、损伤设备等）监理专工

发现后均给于提出要求进行整改，对不及时整改和完善的，由监理公司发出“监理通知单”要求限时整改。

共发出整改通知单9份，已全部闭环。

主要出现的问题：

（1）主厂房a排外电缆沟支架及电缆敷设损伤电缆。

（2）翻车机配电室电缆敷设交叉、凌乱，电缆摆放到地面上。

（3）输煤系统电力电缆终端制作不规范，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠不采用锡焊。

（4）输煤系统电缆敷设用铁丝帮扎，外皮拉伤损坏，桥架错位。

（5）电缆桥架槽盒接口缝隙大，上下接口不齐。

（6）烟囱接地装置在施工中遭到不同程度的损坏。

（7）3炉烟气脱硫电机外壳接地不符合规范要求事宜。

（8）3炉烟气脱硫区域未按时设计进行接地装置施工问题。

对以上问题出现后，监理公司及时发出通知单，要求相关施工单位限期整改完善，由施工单位整改后，以回复单的形式给予闭环，由监理专业进行复查，签字、归档。

八、 施工中出现的几个问题及处理情况

1、启备变ⅳ母断路器保护柜插件烧坏及330kv隔离开关继电器烧坏事件。

2月15日上午调试所在网络继电器室对启备变ⅳ母断路器保护柜（gpsl-225）进行传动试验时，发生了内部第8、9、10插件板块被烧坏，调试人员即将相邻的中间断路器保护柜（gpsl-222）的3各插件板块取下进行更换，接着进行传动试验，结果又造成新插入的两个插件板块被烧坏，立即进行查线，发现厂家图纸（gpsl-225型）330kv启备变ⅳ母断路器保护柜电气设计图册中fc-22hp接点联系图（2）的4d132-4d108,4d134-4d109,4d136-4d110之间的连接未打开（属跳位监视，合闸回路的二次连接线），同时查出330kv升压站（f1082s-r020202-08）安装接线图21a、21b、7a、7b二次线接错。进行核查更正后，将发变侧断路器保护柜（gpsl-223）的2个插件板块取下插入，经传动试验正常。

结论：造成此次事件的主要原因是传动试验前未查线所致，事后将插件进行更换。

对于33499、33146、33399、33612、33244、33521、33511、33522 8个隔离开关cj6a电动操作机构箱内的j3-g型断相与相序保护继电器烧坏，经查加到继电器的电压为410v，在2月16日下午测量电压为396v，据有限讲原和生产厂家订的合同要求，继电器本身应满足额定电压下+10%、-20%，该操作电源据了解是在2月14日送上的，直到2月15日作试验时发现问题，近24小时之多，由此看来，该继电器仅能短时带电，长期带电尚不具备热稳定的要求，由厂家更换合格产品。

2、4号发电机励磁系统故障引起发电机跳闸

发生事故的过程：7月22日10时29分55秒，正当4号发电机带350mw左右负荷稳定运行时，突然发变组出口断路器3371断路器跳开，汽机关闭主气门。经查为电气保护动作，引起电跳机。检查发现发变组保护a、b柜发现“励磁系统故障”同时发信，故障无法复归。

上述事情发生后，通过上述现象认定是由于电气的“励磁系统故障”引起发变组保护动作，进而引起电跳机。产生励磁系统故障的原因可能风机系统故障，所有整流桥都发生故障的机率很小，就地检查6个整流柜的整流桥没有故障，而且整流桥温度都在35度左右，很正常，引起装置发整流桥故障，进而闭锁脉冲，是产生励磁系统故障的原因。在检查k15继电器的辅助触点有烧痕，拆下继电器检查试验，发现给风机提供电源的两对辅助接点（1-11，2-21）中1-11接点接触不可靠，2-21辅助接点根本不通，这样在单接点大电流长时间运行时，突然k15继电器的1-11接点断开导致风机工作电源全部故障，进而发生6个整流桥故障报警，励磁系统故障切机事故的发生。

事故原因分析：本次事故原因是：由于风机电源继电器k15辅助接点不好，在辅助接点断开后导致风机工作电源全部故障，这时本来应该切换至备用电源方式，但是工作电源的k20继电器监视工作电源正常，不进行切换，导致风机电源丢失故障，进而发生6个整流桥故障报警，励磁系统故障引发发变组保护动作切机的事故发生。

事故处理及措施：在现场没有备用继电器的情况下，对同型号的k15继电器k16继电器进行更换，保证正常运行时工作电源风机回路的安全可靠性，同时将使用时已经有点损坏的继电器辅助接点2-21进行更换至没有触点损坏的3-31辅助接点，保障安全可靠实用。

同时对风机及其滤网和其他回路进行详细检查，清除滤网，紧固接线，防止发生故障。

3、6月27日对3发电机进行进相试验时，导致停机

简介：6月27日15：20，3发电机带有功负荷300mw，调度下令可以进行进相试验，即电建公司调试所按已批准的“发电机进相容量核定试验方案”进行试验。

16：03当3机无功功率从“0”继续下降到-297mvar时，3351开关跳闸，炉灭火，负荷到零，经查系失磁保护动作。16：30锅炉点火成功，17：05汽轮机挂闸、冲转，17：25汽机定速、并网，19：40有功负荷带到300mw，22：40调度令，可以进行进相试验。

原因分析：

（1）按调度给出的定值在有功300mw时，无功是按-300mvar给定的，当无

功达到-297mvar时，由于无功在调整时有一轻微的负荷波动，再加上失磁保护跳闸压板未扯出，而导致发电机跳闸。

（2）从22：40开始第二次作有功300mw进相试验时，将发电机失磁

保护及对称负荷反时限保护投信号，无功调整到-299mvar失磁保护才动作。从结果上看，达到了预期的目的，满足了试验要求。

结论：进相试验是合适的，主要是失磁保护投跳闸，无功负荷在给定值的临界点波动所致。

4、脱硫380vpc段过桥母线单相接地导致pca、b段失压

（1）、脱硫380vpca、b段失压前运行方式

1、脱硫10kva段、b段分别由主厂房10kv3c、4c段供电，母线开关处于热备用。

2、脱硫a、b干式变分别由脱硫10kva、b段供电。

3、脱硫a干式变向380vpca段供电，脱硫b干式变向380vpcb段供电，母联开关处于试验位置。

（2）、事情经过

8月4日18：04脱硫380vpca、b段的变压器低压开关跳闸，母线失压。接在pc母线上的脱硫保安mcca、b段自动切换到主厂房事故保安pc段供电。现场检查，脱硫pc段母联开关内部冒烟，脱硫调试人员将开关拉出至检修位，手动拉开脱硫干式变a、b高压开关。施工人员将pc段母线桥拆开，故障点进行隔离，测量脱硫380vpca段母线绝缘1000mω，20：40合上脱硫干式变a高、低压开关，380vpca段恢复供电，脱硫保安mcca段自动切换到工作电源供电。检查发现，母线桥上部靠pcb段西侧盖板被电弧烧掉一个缺口，盖板的四个螺孔均有被电弧烧伤的痕迹，盖板上部有鞋印，母联开关箱体内部被烟气熏黑，开关外部铜排上下连接处的螺杆、螺帽均被电弧烧成圆弧状，铜排联结端部相间均有烧伤的痕迹。上部母排a相烧掉一个缺口，施工人员将故障母排及开关拆开进行处理。

(3)、原因分析

根据pc段母线桥上部盖板的鞋印，说明有人曾上到母线桥上，由于盖板铁

皮较薄，盖板下沉，造成a相母排与盖板的安全距离不够，引起对地放电起弧，由于铁皮具有弹性导致电弧的熄灭和重燃，形成间歇性电弧过电压，母联开关外部的三相铜排相间距离≤20mm，造成相间被高电压击穿，引起三相弧光短路，将母联开关短接。

干式变a零序、速断保护、干式变b速断保护动作，分别跳开两台干式变低压侧开关，导致脱硫pca、b失压。

(4)、结论

1、管理不善：电控楼的配电装置带电后，管理措施没有具体实施，施工人员可以在室内随意走动和出入，故障的发生纯属人为因素造成。

2、对带电设备没有实施安全防护措施，安全措施不到位，没有设立专人看护，在室内工作没有工作票。

2、另外在监理过程中曾出现的一些问题

（1） 厂用低压干式变零序ct安装位置错误。

（2） 启/备变压器高压侧零序ct,由于安装程序问题，导致变压器进油后无法进行ct的变比测试，使得ct位置组装错误的隐患未被提前发现，当变压器进行充电时引起启/备变高压侧零序保护动作跳闸。

（3） 厂用低压干式变铁芯接地引线压接不良，导致多台变压器铁芯接地线松脱。

（4） 10kv4c段作耐压试验时，当电压升到18kv就升不上去，经查是,16号盘柜内的电压传感器存在裂纹的质量问题。

（5） 接地装置在施工过程中由于交叉作业问题，接地扁钢经常遭到损坏，主要是施工人员保护施工成品的意识不强，同时相关领导不够重视。

（6） 5月11日发现3主变低压侧三相封闭母线相序连接错误，将原设计的yd11，接成yd5.主要是设计和厂家沟通不够，出现图纸上的错误。

（7） 4月4机励磁盘柜在主厂房6.9m处在未开箱的情况下，引起外包装箱着火。5月21日4炉电除尘保温棉着火，主要原因电焊火花引起，防火意识不强，事后均被消防扑灭。

九、对于2600mw工程的施工特点是工作量大，时间短，要求质量高。

在这种情况下，能够在短期内按计划完成任务，顺利地完成整套试验前的各系统设备安装任务、试验、调试任务，圆满地完成168小时的试运，可以说除施工单位付出了辛勤的劳动和汗水外，与我们安装监理各个专工的努力工作，严把质量关是分不开的。

工程最大的特点是采用了空冷凝汽器，它的最大优点是节约了大量的水源，同时也带来了工程的造价、维修费用的增加，厂用电及发电成本的提高。另外也给施工安装工作带许多不便，由于土建施工的迟缓，给a排外的厂高变、主变的安装带来了进度上的影响，也是以后施工中需要和解决的问题。

另外，尤其是过春节期间，出现了多年不遇的冰冷天气，由于道路交通的堵塞，主要大型设备不能按时到达现场，恶劣的天气也给室外作业带来相当大的困难，使施工进度受到一定的影响，否则进度将会大大加快。