企业管理咨询师知识点：现代设备综合管理

导语：现代设备综合管理是对设备实行全面管理，从总体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。大家跟着本站小编一起来看看相关考试内容吧。

1.现代设备综合管理强调加强设备供需双方即设备制造单位(包括设备的研发)和使用单位的联系，同时，强调设备使用单位内部各部门之间也必须相互配合，共同管理好设备。

2.现代设备综合管理强调设备寿命周期全过程管理，追求设备寿命周期费用最经济、综合效率和投资效益最高。

3.现代设备综合管理要求实行设备的全员管理，把与设备有关的部门、人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在全员参与的基础上。

　　(二)设备管理的内容

设备管理	企业设备物质运动形态的管理	指设备的选型、购置(自制设备包括设备的调研、设计、制造)、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造和报废等全过程的管理。	将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。
	企业设备价值运动形态的管理	指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税和更新改造资金的筹措到支出运用，实行企业设备的经济管理，使设备在寿命周期内的总费用最经济。

设备综合管理有如下几方面内容：

1.设备的合理购置

设备的合理购置应该符合技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。

一般应考虑的指标有：①设备的效率，如功效、行程和速度等;②精度及性能的保持性、零件的耐用性和安全可靠性;③可维修性;④耐用性;⑤节能性;⑥环保性;⑦成套性;⑧灵活性。

2.设备的正确使用与维护

3.设备的检查与修理

4.设备的安全经济运行

5.设备的更新改造

　　(三)设备维修体制

1。计划预防修理制

计划预防修理制是我国工业企业从20世纪50年代开始普遍推行的一种设备维修制度，是进行有计划地维修、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种组织技术措施。

计划维修制	设备维护	小修、中修和大修
	计划修理	标准修理法	标准修理法也称强制修理法，是对设备的修理日期、类别和内容，都按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理，而不管设备零件的实际磨损情况及设备的运转情况如何。标准修理法有利于做好修理前的准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转。该方法一般适合对动力设备、自动线上的设备修理。
		定期修理法	定期修理法是根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量。确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的检查，再作详细规定。
		检查后修理法	检查后修理法事先只规定设备的检查计划，而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定。采用检查后修理法，可以充分利用零件的使用期限，修理费用较低。但由于每次修理均是根据检查结果，则可能由于主观判断错误，而做出不正确的决定，而且，也不容易做好修理前的准备工作，从而延长设备修理停歇时间。这种方法一般在缺乏修理定额资料时，或对简单、不重复的设备维修时采用。

计划预防修理制是一种比较科学的预防维修制，但还不完善。既有过剩修理(修理时间过早、修理项目过多)，也有失修的情况发生;强调恢复性修理，而对改善性修理未作相应规定;对生产工人参加维修保养限制较多，不利于调动广大工人管好、用好设备的积极性。

　　2.全员生产维修制(TPM)

(1)全员生产维修制的基本思想全员生产维修制是指全员参加的、以提高设备综合效率为目标的、以设备整个寿命周期为对象的生产维修制。

全员维修制的基本思想是“三全”	全效率	指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。综合效率要兼顾六个方面的任务，即产量、质量、费用、交货期、安全、劳动情绪及环境卫生。
	全系统	是指对设备的整个寿命周期的系统管理制度。主要包括事后修理(BM)、预防修理(PM)、改善修理(CM)和维修预防(MP)等。
	全员参加	是指从企业最高领导人到第一线生产工人，包括设备管理的有关部门和人员，都参与设备管理工作，分别承担相应的职责。全员维修制把传统的设备管理发展到全面设备管理的新阶段，是现代设备管理趋向成熟的一个标志。

(2)全员生产维修制活动的八大支柱

(3)推行全员生产维修制的目标和可期待的效果，

推行TPM的目标可以概括为四个“零”	设备停机为零	指运转设备故障停机时间为零，运转设备故障停机对生产冲击相当大，会使整个生产连续性发生困难，造成资源闲置；
	废品为零	指由设备原因造成的废品为零；
	事故为零	指设备运行过程中事故为零，设备事故的危害非常大，不仅影响生产，还可能造成人身伤害，严重的可能产生机毁人亡事故；
	速度损失为零	指设备精度和速度降低造成的产量损失为零，由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，其结果降低了设备的性能和使用效率。

推行TPM可期待的效果	有形效果	提高设备综合效率，提高劳动生产效率，减少市场投诉，降低各种损耗，缩短生产周期和提高间接部门效率。
推行TPM可期待的效果	无形效果	促进企业管理制度的变革，增强全员革新意识，使企业充满活力，增强员工的归属感、成就感、自身价值得到体现的满足感和有信心创建能让客户信赖的企业。

(4)全员维修制中的设备维修方式

全员维修制中的设备维修方式主要吸收了预防维修制(PM)中的维修方式。	设备维护检查方面	日常检查	一般由操作人员执行。为了便于检查，常需要决定检查项目、编制检查标准书和日常检查表。检查项目是根据设备特性和易发现问题而定的，检查是靠人的五官对设备的感受而进行，必要时可用仪表。
		定期检查	维修部门对于设备按一定时间间隔所进行的周期性检查。作为定期检查的设备一般是：生产线单一的设备、精度高或难以保持高精度的设备和出现故障停修时间较长，修复较难的设备。
		专题检查	针对一些专门项目不定期进行精密细致的调查、测定和分析。在计划预防修理方面主要有部分修理、大修和改善修理。预防修理是对重点设备或一般设备中的重要部分进行预防性的修理。
	非计划预防修理方面	事后修理	对设备在发生故障以后再进行修理，一般适用于非重点设备。
	非计划预防修理方面	突发故障修理	对设备突发故障进行抢修。