生產企業中的裝置管理

裝置管理就是企業管理的子系統，是企業管理的一個重要組成部分，是企業在現代市場競爭中，一個具有核心競爭力的拳頭。企業管理的目的是要提高生產效率，提供高品質的產品。

　　1、裝置的種類

工廠中裝置的種類大致可分為如下幾類：

(1)公用裝置——包括供水供電、恆溫除溼、降噪除塵、通風供壓、環保減排等裝置。

(2)生產裝置——包括生產線、多軸加工中心、熱處理、注塑機、壓鑄機、衝床、車床、銑床、鑽床、磨床、鏜床，以及各類專用裝置等。

(3)工藝裝備——包括衝壓模、塑料模、鑄造模，以及各種二類工裝等。

由此可見，工廠中的裝置是個龐大的系統，遍佈生產的各個角落。如果沒有一個完整的管理體系和管理制度，要想發揮出高效力幾乎是不可能的。下面我們就來談談具體的管理內容。

　　2、裝置管理大致分為以下幾個方面

2.1新添置裝置的管理

裝置體現的是一個企業的經濟價值和技術價值。一個好的裝置能保證其工作質量和工作效率，還保證了其執行可靠。因此，在選擇裝置的時候，最注重的應該是其效能和質量，並且能夠與現有裝置的效能相匹配。新添置裝置一般有兩種選擇：自制或採購。如果是非標裝置，應首先考慮自主設計，自行組織製造。因為專用裝置是工廠按照自身生產的要求，量身定製的，它的應用和技術要求往往都是有著特定的物件，一般不熟悉的人難以體會其內涵，也就無從入手設計。如我們單位使用的高速繞線機，它的線性張力、滑降均度，沒有相當經驗的人來設計，只能是紙上談兵。當然有很多企業沒有自主設計製造能力，受自身條件的束縛，需要採用定製方式。如果是標準裝置那就好辦多了，直接採購是最快捷的方式，還有選擇國產或者進口也是要有一個綜合考慮的。進口裝置普遍有著較高的品質，不過往往價格奇高，適量採購，有利於工作的質量和程序;而國產的裝置通常都有著價格優勢，易於降低採購成本。所以在採購裝置時，要貨比三家，綜合考慮，以“經濟適用”為採購原則。

2.2合理管理裝置的使用

裝置的正確使用，是裝置管理中的一個重要環節。企業的各類生產裝置，均編號、登記，按精度等級進行分類，將基本資訊記錄在案。工藝設計時，工藝工程師選用的裝置精度等級與加工精度等級相匹配，禁止粗加工產品在高精度裝置上使用;禁止在鋁、銅等有色金屬專用加工裝置上，加工高硬度的鋼材;禁止鑄鐵毛坯工件與拉軋鋼工件混用粗加工、半精加工裝置。在操作人員配置上，對高精度裝置、專用裝置實行定人定崗，少量大型的、特別重要的機械裝置還應該實行一個工程師(技師)負責一臺大型裝置，專人負責。隨著生產的進行，要及時對裝置的完好率進行檢查，以便在機械裝置出現故障的時候，能很快的進行解決，以致不會耽誤企業的生產。合理的管理裝置使用，不僅可以使企業減少維修費用的支出，而且還可以保證企業的生產水平，不斷提高企業的經濟效益。

2.3企業裝置的租賃管理

大部分的企業對裝置的平均使用率都很低，我們單位也不例外，這樣就造成了大量機械裝置資源的浪費。企業應該本著巨集觀和微觀相結合的管理原則，做好機械裝置的租賃管理。對外租借的機械裝置要和租用企業協商好，要與租用企業簽訂好合同，避免裝置出現問題之後，導致企業蒙受損失。企業要對裝置實行單機的成本核算制，這樣既可以激發員工的競爭，也可以加強管理、加強維修和加強檢查的力度。

2.4裝置的專業化、資訊化管理

專業化、資訊化的管理對企業的經濟效益會帶來大大的提升。專業化的管理是指專業維護工程師應對本系統中所有裝置，在使用過程要全程進行監督檢查。機械裝置的檢驗、保養等工作，須有規定的時間和程式，資訊化的管理則是要設立電子臺賬，每次保養與維修的各項要素都必須輸入電腦紀錄，裝置狀態發生改變也必須及時記錄在案。

2.5現代化企業生產管理中裝置管理維修存在的問題

(1)企業裝置陳舊落後的情況相當嚴重，裝置更新速度十分緩慢，裝置帶病運轉和失修的`情況乃較普遍，“器”不“利”，“事”難“善”，拖了企業的後腿。

(2)需要在具體的操作當中注意生產和維護的關係，在保證生產的同時，不能一味只注重生產，需要注意對於裝置的維護，將生產和維護結合起來，促進企業發展。

(3)裝置管理措施不落實，甚至個別地方，個別企業，裝置管理機構被取消，造成裝置管理無人抓，裝置管理的同志人心不安定等情況。

(4)對裝置的終身管理各方面的認識存在有差距，缺少必要的手段和條件、因而還處在前、後半期分段管理的局面。

　　3、做好裝置維修和保養的具體措施

3.1做好裝置潤滑的管理

裝置的潤滑工作對於裝置的管理起著重要的作用。潤滑是指在裝置使用了一段時間之後，為了維護裝置保障工作的質量，對裝置進行潤滑，做到對於裝置的維修和管理。做好企業裝置的潤滑工作對於維護裝置，延長裝置的壽命有著非常重要的作用。

3.2裝置的修理和維護工作注意事項

關於裝置的診斷和維修工作是裝置在操作的實踐環節需要注意的主要問題。所謂檢測是指對執行的裝置進行綜合的考察，發現可能在未來出現的故障，從而將各項問題處理在故障還沒有發生之前。在確定故障和隱患故障之後，需要對裝置進行全面的維修工作，把各項問題進行綜合的處理，保障工作正常進行。

3.3裝置維修體制的具體的制定和規劃

建立健全的裝置維修體制對於整個工作具有主要的作用。只有在全面考察裝置的基礎之上，在全面分析和了解了裝置的整體情況之後才能對整個裝置進行綜合管理。在具體的維修當中，建立健全的維修體制是一項重要的任務，因為只有有了可靠的和健全的維修體制作為裝置維修的強大的基礎設施保障才能夠保障裝置維修的可能性，才能夠將裝置的各項問題深入進去，在綜合問題上保持穩定的勢頭。

3.4維修的管理措施

1)對於裝置的維修工作一定要做到及時有效，當發現裝置出現問題的時候一定要及時修理，避免裝置的損壞，在裝置的輕微故障的時候就把問題解決掉。

2)對於裝置的配件需要進行全面的管理，在質量的控制方面，對於不符合要求的配件一定不能進入裝置的使用，防止不減的質量造成裝置的落後，最終影響工作的程序。在裝置的配件的監控方面需要專業的人員進行綜合考慮。做到嚴格高標準。

3)做好日常保養工作。每天工作開始前，必須對裝置狀態進行初檢，然後按程式進行新增潤滑油和熱車工作，檢查並記錄下初始工作狀態，一切正常時，才能進入工作。每天工作結束後，要對裝置進行清掃，時時做到漆見本色鐵見光，應該塗抹防鏽劑(油)的部位必須完成後才可離去。