服裝經濟：技術考驗“低碳”能力

日前，我國政府宣佈到2020年，單位國內生產總值的二氧化碳排放要比2005年下降40%至45%，並把這作為約束性指標納入國民經濟和社會發展中長期規劃。

目前，以新能源和環保為主旨的“綠色經濟”，不僅成為歐盟、日本、美國三大經濟體瞄準未來的經濟引擎，而且是其佔領新的國際市場競爭制高點和主導全球價值鏈的“新王牌”。針對美國將徵收“碳關税”，以及歐美、日本等先進國家發起的新的“遊戲規則”，中國製造不能不考慮實施低碳排放。

“低碳經濟”的理想形態是充分發展“陽光經濟”、“風能經濟”、“氫能經濟”、“生物質能經濟”。而現階段在中國，這種理想狀態並不現實，節能減排成為可行性最高的重要環節。

首先我們要了解什麼樣的織物消耗能源較少。根據某環境資源管理公司的計算，一條約400克重的滌綸褲，假設它在中國台灣生產原料，在印度尼西亞製作成衣，最後運到英國銷售。如果其使用壽命為兩年，用50℃温水的洗衣機洗滌過92次，洗後用烘乾機烘乾，再平均花兩分鐘熨燙。這樣算來，它“一生”所消耗的能量大約是200千瓦時，相當於排放47千克二氧化碳，這是其自身重量的117倍。相比之下，棉、麻等天然織物不像化纖那樣由石油等原料人工合成，因此消耗的能源和產生的污染物要相對較少。據英國劍橋大學制造研究所的研究，一件250克重的純棉T恤在其“一生”中大約排放7000克二氧化碳，是其自身重量的28倍，這還不包括T恤所產生的環境污染。在面料的選擇上，纖維製成的`布料比棉布更環保。墨爾本大學的研究表明，布料對生態的影響比棉布少50%。用竹纖維和亞麻做的布料也比棉布在生產過程中更節省水和農藥。

然後是生產環節的減排，這是紡織服裝企業能做的，也是近年來一直在做的，更是必須做好的事情。在這個環節，技術創新成為重點。在近日舉辦的2009“藍天全國印染行業節能環保”年會上，一份研究報告顯示，我國紡織服裝行業全過程能耗大致為4.84噸標煤/噸纖維。其中，服裝行業能耗為1.05噸標煤/噸服裝，織造行業能耗為0.95噸標煤/噸纖維左右，印染行業能耗大體在2.5噸～3.2噸標煤/噸纖維之間，平均為2.84噸標煤/噸纖維，印染行業約佔全行業能源的58.7%，成為紡織服裝業節能的重點。據分析，我國印染廠的水、電、汽能耗佔印染布總成本40%～60%，因此技術更新成為實現節能降耗，提高產品競爭力的關鍵。