堯柏水泥廠認知實習報告

西安藍田堯柏水泥有限公司實習報告

學院：材料學院 班級：材料0801 姓名：蕭揚帆 學號：080520128 指導老師：

實習地點：西安藍田堯柏水泥有限公司 實習時間：2015年9月1日

一、堯柏企業介紹

陝西堯柏特種水泥有限公司是一家集水泥產銷於一體的外商（英國）獨資企業。公司註冊地位於西安市高新技術產業開發區。下設陝西堯柏特種水泥有限公司蒲城分公司、西安藍田堯柏水泥有限公司、安康市堯柏水泥有限公司、漢中堯柏水泥有限公司、漢中勉縣堯柏水泥有限公司、漢中西鄉堯柏水泥有限公司、商洛堯柏秀山水泥有限公司、商洛堯柏龍橋水泥有限公司、西安市堯柏物資有限公司等九個分公司。公司註冊資本5.3億元人民幣，總資產40億元人民幣，擁有員工3000餘名。

為適應企業國際化的發展趨勢，進一步提升管理水平，增強企業競爭力，2015年12月，公司以中西部水泥有限公司的名義在英國倫敦證券交易所AIM市場成功上市，成為陝西省在英國倫敦證券交易所惟一一家上市企業。上市以來，股票市值穩步上升，在倫敦證券交易所為中國企業贏得了信譽。

目前，陝西堯柏特種水泥有限公司擁有4000t/d新型幹法水泥生產線一條、2500t/d新型幹法水泥生產線六條、2000 t/d 新型幹法水泥生產線一條。公司主要產品有：各種強度等級的通用硅酸鹽水泥；各種強度等級的中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、道路水泥、低鹼水泥等特種水泥。同時，堯柏水泥擁有完善的營銷網絡與健全的售後服務體系，產品覆蓋了西安、渭南、延安、商洛、安康、漢中、銅川、咸陽等地，水泥產品被廣泛運用到公路、鐵路、機場、橋樑、隧道、水利等國家重點工程項目和城鄉建築市場。

多年來，陝西堯柏特種水泥有限公司連續被省人民政府評為“重合同、守信用”單位、“省環保先進單位”，被省銀行同業協會評為“誠信企業”；連續多年被省農業銀行評為“黃金客户”和“AAA”級信用企業；併入圍“中國建材行業知名企業”和“全國水泥行業百強企業”之列；公司作為全國唯一的水泥企業，連續三年榮登世界知名雜誌《福布斯》“中國最具發展潛力”榜。企業在陝西省水泥行業率先通過了ISO9001產品質量和質量管理體系認證、清潔生產審核和ISO14000環境體系認證、OHSOS18000職業健康安全管理體系認證。

西安藍田堯柏水泥有限公司，是英國獨資陝西堯柏特種水泥有限公司的子公司，總投資5.2億元，擁有兩條目前世界上最先進的日產2500噸水泥熟料生產線。2015年3月和8月，兩條生產線先後投產，年產水泥220萬噸，實現產值6億元

二、水泥生產工藝發展歷史介紹

原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希臘和古羅馬時代用石灰摻砂製成的混和沙漿，曾被用於砌築石塊和磚塊，這種用來做砌築用的膠凝材料被稱為原始水泥。它為現代水泥的發明奠定了基礎。

1824年，英國泥水工J．阿斯普丁發明了一種把石灰石和粘土混和後加以煅燒來製造水泥的方法，並獲得了專利權。這種水泥同英國附近波特蘭小城盛產的石材顏色相近，故稱為波特蘭水泥。人類最早是利用間歇式土窯（後發展成土立窯）煅燒水泥熟料。

1877年迴轉窯燒製水泥熟料獲得了專利權，繼而出現了單筒冷卻機、立式磨及單倉鋼球磨等，從而有效地提高了水泥的產量和質量。

1905年濕法迴轉窯出現。

1910年土立窯得到了改進，實現了立窯機械化連續生產。

1928年德國的立列波博士和波利休斯公司在對立窯、迴轉窯綜合分析研究後，創造了帶回轉爐箅子的迴轉窯，為了紀念發明者與創造公司，取名為“立波爾窯”。

1950年，懸浮預熱器由德國發明成功並開始應用，大幅度降低了熟料生產的熱耗，極大地提高了生產規模。

20世紀60年代初，日本將德國的懸浮預熱器迴轉窯技術引進後，於1971年開發了水泥窯外分解技術，從而揭開了現代水泥工業的新篇章，並且很快在世界範圍內出現了各具特點的預分解窯，形成了新型幹法生產技術。隨着原料與均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，環境保護技術和X射線熒光分析等在線檢測方法的配套發展，加上電子計算機和自動化控制儀表等技術的廣泛應用，使新型幹法水泥生產的熟料質量明顯提高，能耗明顯下降，生產規模不斷擴大。

我國從上世紀70年代初研製新型幹法水泥技術裝備開始，在國家有關部門的支持和推動下，水泥行業科研創新與技術開發能力不斷提高，技術裝備已達到世界先進水平。目前日產2000噸新型幹法水泥生產技術裝備已全部國產化，日產4000噸、5000噸新型幹法水泥生產技術裝備國產化率達到90%以上，日產8000噸水泥熟料生產線和日產10000噸水泥熟料生產線已經投產。日產10000噸水泥熟料生產線全球只有7條，我國就擁有4條。新型幹法水泥生產工藝正在逐步取代濕法、老式幹法和立窯等生產工藝。

三、水泥生產線及其工藝流程説明

水泥生產工藝簡單的講便是兩磨一燒，即原料藥經過採掘、破碎、磨細和混勻製成生料，生料經1450℃的高温燒成孰料，孰料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。新型幹法水泥生產流程圖如下：

⒈原料的開採和運輸

水泥廠一般要求都有自己的原料礦山。水泥廠的原料均屬非金屬礦牀。非金屬礦牀的開採按開採對象和開採方法，可分為露天開採和地下開採。露天開採又可分為機械開採和水力開採。目前使用最多的是機械開採。機械開採是用一定的採掘運輸設備，按一定的生產工藝，從地面將礦體四周的巖體及覆蓋層剝離掉，把礦石採出來並通過露天溝道或運輸設備運到廠區料場的開採方法。

礦石運輸：根據採石場距工廠的距離長短來選擇運輸設備。一般採石場距工廠300-500ｍ時，則可採用皮帶輸送機、相距在3Km以內時，採用自動卸料汽車或小型內燃機車運輸。

礦山管理要貫徹“採剝並舉，剝離先行”的原則，礦山要實行計劃開採，不同質量的礦石要分別開採和存放，搭配使用。穩定進廠原料成分，達到配料要求。

⒉原料的預均化

經破碎的原料的化學成分是很不均齊的。為使原料成分初步趨於均齊，充分發揮原料堆場在儲存和取用原料兩方面的功能，採用一定的堆放和取用方式，使生料得到均齊，叫原料的預均化。原料預均化的基本原理是“平鋪直取”。即採取堆料機將料一層一層地鋪起來，用料時，採用取料機垂直切取料層，這樣取得的生料就較均齊，接着送入生料磨進行粉磨。

⒊生料的製備、調整和均化

⑴生料製備

生料製備是將原料（石灰質原料、粘土質原料及少量較正原料，立窯煅燒水泥熟料時還加有一定量的燃料）經過一系列的加工過程後，製成具有一定細度、適當化學成分，並且均勻的生料，使其滿足多種窯型的煅燒要求。

 ①對生料的要求

 ⅰ生料成分的均勻性。生料成分均勻穩定對熟料燒成具有重要影響。衡量生料成分穩定性的重要指標是碳酸鈣滴定值，出磨生料碳酸鈣滴定值波動範圍，濕法窯不大於±0.15%；幹法窯不大於±0.4%；立窯不大於±0.5%。

 ⅱ細度：一般生料以0.08mm方孔篩篩餘量應控制在8-10%，0.2mm方孔篩篩餘不大於10%為宜。

 ⅲ生料的水分：濕法，料漿含水份33-40%；幹法一般控制在1.2%以內。

 ②生料製備的過程。

 ⅰ破碎：是用機械方法縮小物料粒度的過程。破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。採用的破碎設備有顎式破碎機、錐式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等。

 破碎作業有一級、二級甚至三級破碎的程序。採用幾級破碎，主要取決於破碎機的技術性能。一般級數越少越好。但不論選用幾級或選用什麼樣的破碎機，石灰石破碎系統的出料粒度必須滿足生料磨入磨要求，在我國一般為20-25mm。

 ⅱ烘乾

 在幹法粉磨時，入磨物料平均水分應控制在1-2%以內，但天然物料水分一般都遠遠超過這一範圍，因此物料必須烘乾，滿足這一要求。

 水泥廠採用的烘乾方法有兩種：一種是粉磨過程中同時進行烘乾，即利用烘乾兼粉磨的設備；另一種是採用單獨的烘乾設備，物料烘乾後再進行入磨。主要的烘乾設備有：迴轉式烘乾機、懸浮式烘乾機和硫態化烘乾機。

 ⅲ粉磨

 破碎與烘乾後的物料，通過配料過程和配料設備送至生料磨進行粉磨。粉磨系統主要有開路和閉路兩種。在粉磨過程中，當物料一次通過磨機後即為產品時，稱為開路系統，當物料出磨後經過分級設備（選粉機）選出產品，而使粗料返回磨內再磨時稱為閉路系統。

 ⑵生料調整  生料的細度：一般控制在0.08mm方孔篩篩餘10%左右，0.2mm方孔篩篩餘小於1.5%以內為宜。

⑶生料均化

 出磨的生料粉或生料漿，其化學成分難免有些波動，為保證入窯生料化學成分均齊、合格，生料應在貯存均化庫內進行均化。

 幹法生料的均化可採用多庫搭配，機械倒庫和壓縮空氣攪拌庫。

⒋硅酸鹽水泥熟料的煅燒

 熟料煅燒是硅酸鹽水泥生產工藝過程的第二階段。是指將生料製備過程中製得的生料送入煅燒窯，經高温煅燒，發生一系列物理的、化學的和物理化學變化後形成熟料的工藝過程。雖然生產方法和各種煅燒窯各有不同，但熟料煅燒過程大體相同。下面以濕法迴轉窯為例，來説明熟料的煅燒過程：

 熟料煅燒物料可分為：水分蒸發→生料預熱→生料分解→熟料煅燒→熟料冷卻五個功能單元。相應分為乾燥帶、預勢帶、分解帶和放熱帶，燒成帶和冷卻帶。

 ⑴乾燥帶（物料温度150℃）

 承擔生料中水分的蒸發任務。濕法窯物料含32-40%的水分，經乾燥後，物料水分減到22-26%，漿料失水變成球狀。

 幹法窯由於入窯生料水分小於1%，幾乎沒有乾燥帶。半乾法窯的乾燥過程在加熱機上進行，在迴轉窯內無干燥帶。預熱器窯、窯外分解窯乾燥在預熱器內進行，因此迴轉窯內無干燥帶。H20↑。

 ⑵預熱帶（物料温度150-750℃）

 承擔粘土質等原料中化學水的分解脱水任務。當温度升到400-550℃時，粘土開始脱水分解出活性SiO2和Al2O3，當温度升到600-700℃時，MgCO3繼續分解。帶懸浮預熱器和加熱機的窯，預熱都在窯外進行，迴轉窯內預熱帶很短或者沒有。  反應式：2SiO2＋Al2O→2SiO2＋Al2O3＋2H20↑

 ⑶分解帶（物料温度750-1000℃）

 主要承擔MgCO3和CaCO3的分解任務。在預熱帶未分解完的MgCO3在該帶繼續分解，但主要是CaCO3的分解。這一帶末端，分解產物之間產生固相反應，生成鹼性的CA、CF、C2S。

 帶懸浮預熱器和加熱機的窯，分解反應有一部分在預熱器和加勢機內進行，而帶窯外分解爐的窯絕大部分的分解反應是在分解爐內進行。

 ⑷放熱反應帶（過渡帶）（物料温度1000-1300℃）

 在分解帶分解出的大量Ca0、Si02、Al203等氧化物在該帶進行固相反應，生成大量C3A、C4AF和C2S。這些反應是放熱反應，故稱“固相反應帶”。由於固相反應放熱，物料温度迅速上升，使該帶在窯內佔的比例較小。

 ⑸燒成帶（物料温度1300－1450℃-1300℃）

 該帶又稱燒結帶，是迴轉窯內温度最高的一帶，物料進入這帶就出現液相，在液相中C2S和遊離氧化鈣作用形成C3S即：Ca0＋C2S→C3S，因此，此帶也叫“石灰吸收帶”。為C3S的生成反應完全，物料在此停留的時間，也就是燒成帶應有一定長度，因此，要求迴轉窯內燃料燃燒的火焰應有一定的長度和温度。

 ⑹冷卻帶（物料温度1300—1000℃）

 在燒成帶形成的C3S、C2S、C3A、C4AF四種主要礦物的晶體繼續向前運動與温度較低的二次空氣相遇，熟料温度下降，這一區域稱為冷卻帶。在該帶快速冷卻後，形成含C3S、C2S、C3A、C4AF圓形顆粒和玻璃體－－阿利特晶體，落入冷卻機內。

⒌水泥製成工藝

 水泥製成工藝是水泥生產的最後一環。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨製成水泥，再進行包裝或散裝出廠。工藝過程如下：

 熟料 ↘ →（冷卻） ↗包裝機→成品庫→出廠

 石膏 →水泥磨機→水泥庫均化

 混合材↗ ↘散裝車→出廠水泥製成工藝過程中，粉磨是關鍵工序。在生產中影響粉磨的因素很多，主要有： ⑴物料的粒度一般要求在25mm以下，最好小於10mm。

⑵入磨物料的易磨性

影響易磨性的因素有C3S含量、熟料製成中的液相量等因素有關。

⑶物料温度

一般控制在80℃以下。

⑷入磨物料的水分

⑸粉磨產品的細度

要求太細會產生“過粉碎”現象和“緩衝作用”。其它如磨內風速、採用的助磨劑等都影響熟料粉磨。

⒍水泥的包裝和貯運

⑴水泥的包裝

 水泥是一種粉狀物，在運輸和儲存方面須有不同形式的容器，我國一般出廠水泥有袋裝和散裝兩種，國外還有桶裝和集裝袋等。袋裝水泥一般採用紙裝或塑料編織袋包裝，散裝一般有火車散裝及船運散裝等。

 包裝的設備有固定式和迴轉式兩種。固定式包裝機有單咀、2咀、4咀三種規格。生產率低，勞動條件差。

 迴轉式包裝機有6咀、10咀、14咀三種規格。自動化程度高、包裝能力大、勞動條件好。

⑵水泥的貯存

 水泥包裝結束後，有的在廠內存放，有的由使用單位存放。水泥存放的地點總體要求要乾燥、密封。一般水泥的存放有效期為3個月。高強度水泥為2個月。

四、水泥生產主機設備説明

1、板式喂料機

板式喂料機能承受較大的料壓和衝擊,適應大塊礦石的喂料,該機給料均衡運轉可靠,但設備較重,價格高.板式喂料機分輕型,中型和重型三種.立窯水泥廠石灰石破碎的喂料機一般選用中型的佔多

2、反擊錘式破碎機

工作原理:物料進入錘破中受到高速回轉的錘頭衝擊而被破碎,物料從錘頭處獲得動能以高速衝向打擊板而被第二次破碎,粒徑合格的物料通過蓖條排出,較大粒徑在蓖條上再經錘頭附加衝擊,研磨而被破碎,直至合格後通過蓖條排出.

3、脈衝袋收塵器

是一種新型高效袋式收沉器,利用脈衝閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰,濾袋壽命長,收塵效率高.工作原理:含塵氣體由進風口進入箱體,氣體由濾袋外進入濾袋內,經-文氏管進入上箱體,從出風口排出,粉塵能截留在濾袋外表面.

4、堆料機和取料機

堆料機是:車式懸臂膠帶堆料機.(一側兩軌)

取料機是:橋式刮板取料機.(兩側兩軌)

5、立磨工作原理:

物料由三道鎖風閥門下料溜子進入磨內,堆積在磨盤中間.由於磨盤的旋轉帶動磨輥轉動物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動,並被齒入磨輥底部而粉磨.磨輥有液力系統增壓以滿足粉末需要.磨盤的轉速比較高,比相同直徑的球蘑機要快大約80%.物料不僅在輥下被壓碎,而且被推向外緣,越過擋料圈落入風環,被高速氣流入分離器,在迴轉風葉的作用下進行分選,粗粉重新返回磨盤再粉磨.合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產品,由於風環外氣流速度很高因此轉熱速率很快,小顆粒瞬時得到乾燥,大顆粒表面被烘乾,再折回重新粉碎過程中得到進一步乾燥.

6、O～SEPA選粉機

工作原理:待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機,通過撒料盤緩衝板充分分散,落如選粉區,選粉氣流大部分來自磨機,通過切向一次風進口.來自收塵設備的收塵風通過二次風進口進入,經導向葉片水平進入選粉區.在選粉機內由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉子,迴轉時使內外壓差在整個高度內上下保持一定,從而使氣流穩定均勻,為精確選粉創造了條件,物料自上而下為每個顆粒提供了多次重複分選的機會,而且每次分選都在精確的離心力和水平風力的平衡條件下進行.細粉從外向內克服了邊壁效應的不利影響.

7、電收塵工作原理:

電收塵利用高壓靜電場的作用,使通過的含塵氣體中的塵粒荷電,在電場的作用下,使塵粒沉積於電極上,將塵粒從氣體中分離出來.電收塵器具有運行可靠,維護簡單,電耗低,除塵效率高等優點,在合適條件下使用,其除塵效率可達99%以上.

8、均化庫工作原理:

該庫直徑較大,生料先送至頂生料分配器,再經放射狀佈置的空氣輸送斜槽入庫,庫頂還設有收塵器,倉滿指示器等裝置,在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室,當輪流向大庫的環型庫底衝氣時生料呈流態化並經混合室周圍的8—12個進料孔流入混合庫中,同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過程中產生重力混合,進入混合庫的生料則按扁型四分區進行激烈的空氣攪拌,即進行氣力均化.混合室的另一作用是靠室內所存一定數量成分均勻的生料起緩衝作用,使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動.

9、空氣輸送斜槽

以高壓離心通風機為動力源,使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態化向斜槽的一端緩慢流動,這種斜槽的主體部分無主動部件,結構簡單,輸送能力大,易改變輸送方向.

10、懸浮預熱器

⑴功能。懸浮預熱器的`主要功能在於充分利用迴轉窯及分解爐內排出的熾熱氣流中所具有的熱焓（熱量）加熱生料，使之進行預熱及部分碳酸鹽分解，然後進入分解爐或迴轉窯內繼續加熱分解，完成熟料燒成任務。因它具有使氣固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高效分離等三大功能。

⑵特徵。各種懸浮預熱器窯的不同特性，主要取決於同它配套的懸浮預熱器的特性，而多種懸浮預熱器的特性，又取決於它的結構及換熱方式。構成多種懸浮預熱的熱交換單元設備有旋風筒（包括聯接管道）及立筒（渦室）兩種，所有懸浮預熱氣窯都是由這兩種熱交換單元設備中的一種單獨組成或混合組成。

11、分解爐

預分解窯是當代水泥工業用於煅燒水泥熟料的最為先進的工藝裝備，具有高效、優質、低耗等一系列優良性能。

⑴功能。承擔預分解系統中繁重的燃燒、換熱和碳酸鹽分解任務。

⑵特徵。一是在結構方面，它是在懸浮預熱窯的懸浮預熱器與迴轉窯之間，增設了一個分解爐，承擔了原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務；二是在熱工方面，分解爐是預分窯系統的“第二熱源”，將傳統上全部由窯頭加入燃料的做法，改變為少部分從窯頭加入，大部分從分解爐內加入，從而改善了窯系統內的熱力分佈格局；三是工藝方面，把熟料煅燒工藝過程中耗熱最多的碳酸鹽分解過程，移至分解爐內進行之後，由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程都得到優化，使熟料煅燒工藝更趨完善。

12、迴轉窯

迴轉窯是一個長的鋼質圓筒，內砌耐火磚襯裏，與水平略呈傾斜，可圍繞窯軸線以一定的速度轉動。迴轉窯具有燃燒燃料功能,熱交換功能,化學反應功能,物料輸送功能,降解利用廢氣物五大功能.迴轉窯中分為乾燥帶,預熱帶,分解帶,固相反應帶,燒成帶和冷卻帶,在堯柏水泥廠主要是採用ф4.0×60m的迴轉窯,其放置的傾斜度為4%,傳動裝置採用的是直流電機單傳動,窯體轉速為0.41～

在迴轉窯的斜度和轉速不變的情況下,物料在窯內各帶的化學變化和物理狀態不同,使得物料以不同的速度通過窯的各帶.在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只是在熟料形成過程中生成液相時需極少量的熔融淨熱,在分解窯內,碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量.

⑴迴轉窯的功能和特徵

①作為燃料燃燒裝置。它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應足夠的空氣，裝設優良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為水泥煅燒提供必要的熱量。

②作為熱交換裝備，它具有比較均勻的温度場，可以滿足水泥熟料生產過程各個階段的換熱要求。

③作為化學反應器，隨着水泥熟料礦物形成不同階段的不同需要，它既可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、温度的要求，又可以滿足它們對時間的要求。

④作為輸送設備，它具有更大的潛力。

到目前為止，熟料煅燒的最後燒製過程，仍採用迴轉窯來完成，尚無可以替代的設備。

⑵迴轉窯的工作原理

水泥熟料的形成過程，實際上是將石灰質、粘土質、硅質和鐵質四種原料中的CaO 、SiO2、Al2O3、和Fe2O3等四種主要組成，通過粉磨成細粉，在高温狀態下煅燒，使之發生化學反應，形成C3S、C2S、C3A、C4AF等四種硅酸鹽水泥熟料主要礦物的過程。這個過程幹法迴轉窯可分為3個帶，即過渡帶、燒成帶和冷卻帶。熟料在各帶的停留時間大約分別為15min、12min和2min；（料在預熱帶和分解帶的時間約為1min和2min。）這裏迴轉窯主要起到熟料燒結的功能。

13、熟料冷卻機

水泥熟料出窯温度大約為1100～1300攝氏度,充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次要氣,對提高燃燒速度和燃料温度以及窯和冷卻機的熱效率,都有主要意義,冷卻熟料對於改善熟料的質量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可保證設備的安全運轉.

⑴熟料冷卻機的功能

①作為一個工藝裝備，它承擔着對高温熟料的驟冷任務。②作為熱工裝備，在對熟料驟冷的同時，承擔着對入窯二次風及入爐三次風的加熱升温任務。③做為回收裝備，它承擔着對出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務。④作為熟料輸送裝備，它承擔着對高温熟料的輸送任務。對高温熟料進行冷卻，有利於熟料輸送和儲存。

⑵熟料冷卻機的分類

熟料冷卻機主要有三種類型：①筒式：包括單筒和多筒。②篦式：包括震動、迴轉、推動篦式。③其他形式：包括立式及“ｇ”式。

目前，以推動式篦冷機使用最為廣泛。

14、球磨機

工作原理：球磨機為卧式圓筒形旋轉裝置，有中心傳動或邊緣齒輪傳動，分有單倉或兩倉、三倉和四倉。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球（研磨體），筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球或鋼段，將物料進一步研磨。再通過雙隔倉襯板進入三倉（四倉磨帶篩分裝置），依此類推，最後，粉狀物通過卸料篦板排出，完成粉磨作業。

15、袋式收塵器

工作原理:把頂部封閉的圓筒形濾袋朝上並排懸吊在過濾室內,含塵氣體從下面送進濾袋內.氣體穿過濾袋經排風口排出.塵粒被濾袋截留,積集在濾袋內壁上形成塵粒層.為了使濾袋保持通暢,在適當的間隔時間內進行清理一次.通過清灰機構使積聚在濾袋內表面上的塵粒振落到灰倉4後排出.過濾和清灰依次交替進行.

五、實習體會

生產實習的目的是瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為後續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。

實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生產實習，讓我們學習了生產實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。最後衷心感謝西安藍田堯柏水泥有限公司，也感謝帶隊老師的辛勤指導。