如何正確的選擇砂輪

砂輪相信大家並不陌生，可能在日常生活中很少見到，但是卻處處有砂輪的“影子”，我們的桌椅就砂輪切割出來的，家中的大理石和瓷磚也離不開砂輪的打磨與切割...，那麼作為小白的我們在遇到不同需要切割的材料時該如何選擇砂輪片呢？今天小編就來給大家羅列一下。

如何正確選擇砂輪1

一、普通砂輪的選擇

1.磨料的選擇磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。

a.磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。

b.磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。

c.磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。

d.選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。

最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其餘常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。 棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金

鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。

單晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

微晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型磨，切入磨，鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。

2.粒度的選擇主要取決於被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應儘量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。

當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

3.硬度的選擇主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。

硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脱落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,製造砂輪時分成不同硬度的等級。

砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脱落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脱落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。 下列砂輪硬度選擇原則供參考：

a.磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；

b.磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；

c.磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪；

d.端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；

e.在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1~2小級； f.砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；

g.用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。

4.結合劑的選擇應根據磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。 最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。

陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用範圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在35米/秒以內的速度下使用。

樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的'彈性，耐熱性低，自鋭性好，製作簡便，工藝週期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

5.組織的選擇主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。

組織是指砂輪中磨粒所佔砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為“0”號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數越大，組織越鬆。

組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏鬆的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏鬆組織的砂輪；成型磨削和精密磨時，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應選用較緊密組織的砂輪；磨削機牀導軌和硬質合金工具時，為減少工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜採用鬆組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜採用大於12#組織的砂輪。

6.形狀和尺寸的選擇應根據磨牀條件和工件形狀來選擇。

常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪

（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。

每種磨牀所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的範圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應儘可能選得大一些，以提高砂輪的線速度，獲得較高的生產率和工件表面質量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。

現國標砂輪書寫順序：砂輪代號、尺寸（外徑×厚度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結合劑、最高工作線速度。

如何正確選擇砂輪2

選擇合適之砂輪

成功的研磨大部份依賴操作者之經驗，他必須瞭解多種型式、形狀之砂輪特性及在各種不同狀況它們如何作用。在記號表中每一個一字母，數字所代表之意義，在下列完整的表中有説明構成磨輪之基本要素是磨料粒度，結合材料，等級和結構。

研磨之磨料

磨料最普通之型式為氧化鋁（alminum oxide）和碳化硅（silcaoncarbide），氧化鋁之結晶不如碳化硅硬，但較不如碳化硅脆，更適於研磨高抗拉強度如碳和合金鋼一質地軟或硬的，可鍛精製鐵、青銅等。

氧化鋁之一些商業名稱是鋼鋁石（aloxite, alundumborolon）。中國機械資訊網c&lk＇~/l6]m u

碳化硅之結晶是極度脆的，所以，以這種磨料作成的砂輪適於研磨，諸如鋼等高抗拉強度之物質，諸如鑄鐵、黃銅、青銅、鋁和一般銅，其它如橡皮、賽璐珞，大理石和玻璃等不可鍛之物質。

碳化硅之一般商用名稱是金鋼砂（carborundum, crystolon,electron）如下有氧化鋁和碳化硅兩類之物別形式説明，而在磨輪記號裏對磨料有數字作為代號指示。

砂粒尺寸根據予以分類之篩子尺寸來命名。

例如，一顆砂料能通過每一吋24個網眼之篩子時，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸為48至80。對於粗研磨，當光面並不重要時，可使用粗砂粒之磨輪，當光面比較重要或者研磨面較狹窄時，需要使用狹邊細砂粒之磨。磨輪結合料

磨輪之結合是將磨料結合在一起，且在磨輪進刀時支持他們。

〝軟和硬〞這個名詞指示結合強度，磨料之結合率越大，環繞磨料顆粒之結合膜越厚，且結合支持力越強，磨輪越硬。磨輪一般有五種結合料：

（a） 玻璃結合料

多過次75﹪之磨輪是使用玻璃結合料製造，多孔性及強度賦予高的切削量，這類結合料不受水、酸、油或者普通温度條件影響，所以此種型態之砂輪較常被使用於一般生產及工具室研磨。

（b） 硅酸鹽結合料

硅酸鹽結合料之砂輪比玻璃結合料之砂輪更易釋放磨料顆粒，通常用於研磨刀具刀刃，但須在熱量產生保持在極小之情況下。

（c） 蟲膠結合料這種結合料可以產生高度光面，深邊切削。

（d） 樹脂結合料這是一種合成有機化合物，這種型式之磨輪可作冷卻削，急速切削，且能在高速運轉下切削。

（e） 橡膠結合料

橡膠結合料磨輪主要用於研磨良好光面，由於其強度及硬度，此種結合料廣泛用於磨深槽及相似的工作。等級

磨輪之等級是〝支持力〞或結合強度等之量度。

砂輪如果磨料易於分裝的，我們稱之為〝軟性級〞，而顆粒能很強勁地結合，稱之為〝硬性級〞砂輪。

結構

這個名詞是指出顆粒之間距，也就是密度。

離散型之砂輪比相同等級和顆粒大小之稠密型砂輪研磨更快。硬而脆之物質使用稠密型砂輪研磨更有效。

如上面所説明：在選擇砂輪重要的考慮是被研磨之物質特性。

請參閲下列砂輪選擇表，同樣地砂輪製造商也會介紹砂輪之規格，而更能適合工作之要求。

調整輪標準規格為：a120tr

調整輪主要是提供工作物軸向推力和因而產生的進給率。將調整輪軸線傾斜使其不與砂輪軸線平行一致，可提供工作物所需的軸向推力，並使工作物在調整輪和砂輪間旋轉。

工作物標準周速度範圍

軟 鋼 淬火鋼 工具鋼 鑄鋼 銅合金 鋁合金

11~20 21~40 21~40 21~40 21~50 21~60

注：工作物周速度約等於調整輪之周速度，因工作物系與決定其旋轉速度之調整輪相咬合。

砂輪進刀量：一次研磨的進刀量

用 途 軟鋼 淬火鋼 工具鋼 不鏽鋼 鑄 鋼

細 磨 0.005~0.01 0.005~0.015 0.02~0.03 0.02~0.003 0.015~0.03）

粗 磨 0.015~0.03 0.02~0.04 0.02~0.03 0.02~0.03 0.015~0.03

選擇磨輪之考慮要素根據使用者之説法，選擇磨輪有四個固定要素和四個變動要素。

固定要素

1.被研磨之物質

要求之精度和光面

3.研磨接觸之面積

4.研磨操作之特性

變動要素

砂輪速度

2.進刀率

3.研磨機之狀況

4.工作者之操作技巧

（1） 如果被研磨之物質是鋼或是它合金的一種，磨料通常使用氧化鋁，如果是鑄鐵，非鐵金屬或非金屬，則磨料使用碳化硅，細顆粒之磨料用於軟性，延性高之物質。硬質砂輪用於軟性物質，軟質砂輪用於硬性物質。然而軟質砂輪用於非常軟性之物質比如黃銅，以避免〝阻塞〞或〝荷載〞，密接顆粒之磨料用於硬且脆之物質，鬆離顆粒之磨料即用於軟性、延性好的物質。

（2） 考慮精度和光面需要使用粗顆粒之磨輪時，建議您使用快速切削，而需要精緻光面時，使用細顆粒之磨輪。

然而精緻光面如果使用中等顆粒之砂輪事前適當的修整過，仍然可以製作出，玻璃結合料是用於粗修和半精修，而樹脂、橡膠、蟲膠結合料用於高精修光面。

（3） 考慮及接觸面積時，小接觸面積使用細顆粒，且砂輪越需要硬，密切型之磨料使用於小接觸面積，鬆離型則用於大接觸面積。

（4） 考慮研磨操作之特性時，精密研磨通常使用玻璃結合料之磨輪，然而對於特殊極佳光面時，樹脂、橡膠和蟲膠結合料之磨輪也許更適合。

（5） 如果相對於工作移動速率之砂輪轉速越高時，砂輪越要使用軟質，如果砂輪轉速必須降低砂輪速度使得砂輪作用似軟性，增加砂輪速度，使其作用似硬性。玻璃結合料砂輪使用於速度6500s.f.p.m以下者，而橡膠、蟲膠和樹脂結合料之砂輪使用於6500s.f.p.m以上者。

（6） 進刀速率越高，研磨壓力越大，砂輪需越硬，如果工件之速率在每轉相同之進刀量下必須提高，進刀速率會自動提高嚮導致砂輪磨耗更快。這種磨耗可使用硬質砂輪而予以改善。

（7） 在考慮工作者之操作技巧，我們會發覺硬質砂輪比起論時計酬之工作較適於以論件計酬之工作。

由其研磨成本在同一工廠同一工作非手動研磨時會變化至100﹪。

修整砂輪

將鑽石裝於修整器，修整器之固定孔為5度角，鑽石鈍化時可使套筒轉動一小角度，以確使修整邊緣鋭利。建議使用最低砂輪速度（1400rpm）修整砂輪，以確保鑽石壽命，工作之表面粗造度和鑽石通過輪面通過之速度有很大關係。若研磨欲留量僅0.2mm至0.3mm時，建議修整時使輪面粗糙，此可使修整進給量約0.03mm迅速轉動手輪，使鑽石很快的通過輪面，以使輪面粗糙。

欲使用同一砂輪精磨時，需再修整一次，此時修整量約為0.01mm，使鑽石慢慢通過輪面，修整2次至3次。

修整量較小，可使砂輪壽命較長，修整時需加冷卻，但突然使其冷卻是非常危險的，將使鑽石裂開，因砂輪很硬，故易脆裂，稍加敲擊即可能造成龜裂，修整時，（鑽石筆）先從中央開始，因其磨耗較少，若從磨耗邊開始時，修整至中央時，因修整量較大，將使鑽石承受較大應力而使鑽石跳動，由經驗得知，欲得到高精度研磨效果，以手修整是不理想的，因手修整砂輪時，可能會造成偏擺將使輪不整齊。1.新鑽石和砂輪之傾斜角正確。

02.鑽石切削處形成平面時，須沿其軸轉動一小角度。

新修整點如同新新鑽石般鋭利。

經過一段時間，需更換鑽石，因可能磨損到鑽石挾持臂，磨耗可能使鑽石拋出或鬆動而造成危險，且因鑽石變得太小設定不便，則如此反而不經濟。