关于镁锂镁与4187产品在生产中的工作总结范文

1、关于镁锂镁与4187产品在生产中的总结

①、刀具管理中的漏洞，例如：因为精镗刀头价格高昂（上万元），不可能全部满足各部门的使用要求，但我们可以资源共享嘛，能互相帮助是最好，例如原本可以使用小的精镗刀头，结果用大型号的精镗刀头，造成真正需要使用大精镗刀头的产品没有办法加工，情节更坏的是，坚持不肯去试着更换精镗刀头来帮公司解决精镗刀头这个资源短缺的问题；

②、工艺的准备工作没有做好功课；辅料的准备功课没有做好；例如，因对机床状况的不熟悉以及对工装夹具的不熟悉而导致的反复调机，这种浪费最大，同时，为了找一颗螺纹满车间跑，为了找一个六角扳手满车间跑，等等诸如此类浪费每日可见！

③、在上次召开订单评审会上反复要求品检部自查各种检具，但在实际工作中没有落到实处，例如，T型槽的宽度是15，而且是通过换算得来的一个尺寸，图纸上没有标明公关，品检部拿了一个15以上的圆形检具，去检这个T型槽，得到的.结论是不合格！同时，品检部所使用的图纸与二楼设计、编程所使用的图纸不是统一的！检测结果可想而知！而生产中要用到检具经常找不到！建议，所有的检具统一收归品检部管理，使用部门办理借用手续方可领出使用！

④、在上次召开订单评审会上反复要求生产部在送检首件时带上首件送检确认表，这个表的作用是用来督促各部门的工作，结果是首件送到品检部，因工作衔接不畅而一再延误交期时间，请生产部和品检部下次注意工作的交接！

⑤、各部门之间的沟通、联系、信息协调不够；例如，跟单员说要今晚出货30件，结果包装组以为明天出货30件，等等；

⑥、采购部到出货之间的流程不协调，各部门工作不够主动；采购刀具迟迟不到位而导致3天停机等待刀具，这也暴露出工艺中对刀具的预见性不够，应该提前检查刀具，同时对特殊刀具应该有第二套应急预案；

⑦、各负责人对调机技术员和操作工的培训力度不够；在两班生产中经常出现其中一班没有问题而另一班做的品质不合格而导致的大量返工也是经常发生的情况；更为严重的是报废品的增加却没有引起足够的重视；调机技术员对加工中发生的异常情况不作分析不作报告异常的情况下擅自停产；

2、关于订单

①、订单评审表以上次召开订单评审会上表格为统一格式，并按表格落实到位，不 接受其它各种形式的表格；

②、各订单生产组必须做出生产预估，评估大致的订单交期，最好是具体落实到每台机床上；也就是要对每一台机床进行详细的生产排程；

③、订单工艺单的编写还是要继续；

④、由生产部统一订购原材料，辅助材料等；并集中调剂、调配贵重刀具、夹具以及刀把、刀头等资源；