车间实习总结范本

　　第一篇：车间工作总结

通过近四个月在车间的学习，对产品的工艺流程有了基本了解。 首先在炼钢厂的半个月期间，学习了中频炉、电弧炉、精炼炉、氩氧炉、真空炉、浇铸设备的基本构造及其功能；对常见的气阀钢的冶炼工艺流程，各钢种的化学成分有了初步的认识；同时到原料库学习各种原料的作用。

然后到技术部跟随宫助理到北冶炼学习高合金钢的冶炼工艺；轧钢车间了解钢材轧制；在电渣车间学习电渣成分及电渣炉构造；锻造车间了解各钢种的锻造温度及冷却方式；再到修磨车间进行修磨工序的成材率统计。

随后到新东方学习650开坯机和460轧机的生产流程，并了解生产产品规格。

最后随师父到热处理车间学习各种马氏体不锈钢、高速钢等的退火工艺及21-4N奥氏体不锈钢的球化退火工艺，并学习操作计算机对工艺过程的控制。同时到固溶车间学习21-4N、23-8N、X60等奥氏体不锈钢的固溶处理工艺和在检测中心学习试样的抛光，腐蚀，打硬度，看金相。

经过在各个车间的学习，把专业理论知识与实践相结合，进一步学到了书本上没有的东西。

第二篇：车间实习总结

要了解、熟悉钢结构，还是得从钢结构生产的源头（生产车间）抓起，无论是生产成本，预算成本，构件加工质量，构件的`加工生产效率，都有必要再车间现场学习，现在就我在车间实习1.5天的时间说下自己所了解到的东西。

1. 了解钢结构构件的生产加工程序及对应的设备如下：

剪板机（用于切割较长，交宽的板件为切割机做准备） 切割机（位构件的组成板件，零部件下料）

组立机（把下好的料组成一个整体，初步形成构件）

门焊机（把初步形成的构件的板件进行焊接，形成牢固构件）

矫正机（针对焊接H型钢的翼缘板件进行矫正，使其平直）

零部件组装（构件上的檩托板，加劲肋，端板的焊接）

打磨（对构件上的焊缝和板件的切割边进行打磨，使其光泽）

抛丸（对构件进行除锈，使油漆能更好的与构件充分贴紧）

喷漆（对构件喷漆，以防构件腐蚀）

2. 钢结构构件的加工效率跟设备的质量和设备的摆放位置有直接的关系：

① 剪板机的型号QC11Y16x2500,可剪板厚16mm，可剪板宽2500mm这种剪板机明显的限制了构件的生产，如现在要生产H800X500X16X18的焊接H型钢，翼缘板是18个厚的，这种剪板机剪吧了这么厚的板。

② 剪板机和切割机摆放的相对位置不好，一个在近端，一个在远端，这样需要来回倒料，不仅降低了效率，还增加了人工成本。

3. 构件的加工质量跟设备的先进性和工人的操作经验有直接关系：

①龙门式自动焊接机，龙门架高度5m，焊接速度240-2400mm/min，龙门架功率10.44KW，焊丝直径?3.2-5mm,适用H型钢腹板高度200-1800mm，工件翼板宽度200-800mm，这种埋弧焊机的电流，电压不稳定，直接影响焊缝形成质量。

②工人在操作过程中电流没有控制好，还有焊剂不是那么干燥，工人没有意思到，这样焊出来的焊缝存在气孔，弧坑，气体夹杂等质量问题。