粉尘预防措施

粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。以下是粉尘预防措施，以供参考!

一、控制粉尘浓度，消除粉尘的产生，对设备加强密闭，防止粉尘外扬;

二、配置合适的吸风除尘装置;及时清扫、清洁，消除和防止粉尘积累;

三、禁火区域严禁火种，例如：严格执行厂区禁止烟火制度;禁止区域需要明火作业时按照安全生产管理制度，并采取必要的防护措施后方可作业;

四、车间清理工段必须配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花;

五、经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏，造成摩擦发热产生火花;六、车间、仓库的照明设备选用防爆型;

七、对于易产生静电的设备应采用保护接地，消除静电;

八、粉尘环境坚决注意环境开阔，设置通风透气、防爆口等。

　　粉尘爆炸的基本原理

粉尘爆炸是指可燃性粉尘在助燃气体中悬浮，在点火源作用下急剧燃烧，引起温度、压力明显跃升，从而发生爆炸。粉尘爆炸包括5个条件：可燃性粉尘、助燃气体(一般指氧气)、点火源、扩散(形成粉尘云)、受限空间。前3个条件一般称为“燃烧三要素”。可燃性粉尘云的燃烧速度比堆积的粉尘燃烧速度要快得多，会在瞬间产生大量的燃烧热，气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，如果空间受限，就会发生爆炸。

发生粉尘爆炸事故的原因很多，即有粉尘物质自身物理、化学性质等因素，也有点火源、点火浓度等外部因素。通过消除粉尘燃烧爆炸的外部因素，可预防粉尘爆炸事故的.发生;增加隔爆、抑爆、卸爆等装置，能减弱粉尘爆炸造成的损失。

一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。

粉尘爆炸极具破坏性。除“初始爆炸”外，还会发生“二次爆炸”及多次爆炸，往往是火灾和爆炸同时发生。象煤尘、塑料等粉尘燃烧爆炸时还会产生一氧化碳、氯化氢等有毒有害气体，往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

　　粉尘爆炸有三个必备的条件：

一是有燃烧剂(粉尘); 二是有氧条件; 三是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm;粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3;上限2-6kg/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。 容易引起粉尘爆炸的环境主要有筒仓、料仓、分配器、溜管、提升机、粉碎机、除尘设备、车间地下室、粉碎机房等。